超音頻淬火機(jī)床缺陷與熱處理的關(guān)系。由于量具多采用過(guò)共析鋼，以期淬火后得到高硬度，因此在熱處理后磨削時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒傷、裂紋、變形翹曲等弊病。一般說(shuō)來(lái)，材料或熱處理與燒傷沒(méi)有太大關(guān)系。裂紋有磨削規(guī)范或磨削條件不當(dāng)?shù)脑?。而淬火溫度過(guò)高，回火不充分造成殘留奧氏體過(guò)多，殘余應(yīng)力過(guò)大以及較嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物和材料導(dǎo)熱性差也都能促使磨削裂紋的產(chǎn)生。

　　超音頻淬火機(jī)床零件的硬度與磨削裂紋的形成也有關(guān)系。硬度時(shí)磨削裂紋很少產(chǎn)生；硬度在以上時(shí)，產(chǎn)生磨削裂紋的幾率大為增加，磨削裂紋多在表面發(fā)生變色后才出現(xiàn)，燒傷前很少開(kāi)裂。零件在磨削后產(chǎn)生的變形翹曲與磨削時(shí)磨面呈現(xiàn)的拉應(yīng)力有關(guān)。在磨削之間插入人工時(shí)效處理，合理安排磨削方向、磨削量、進(jìn)給量、磨削速度，以及在磨削過(guò)程中經(jīng)常翻面，有助于磨削應(yīng)力達(dá)到平衡，從而可減少磨削后的變形。

　　超音頻淬火機(jī)床熱處理以鹽浴爐為主由于它以單件小批量為主，熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料也不規(guī)范，熱處理難度比較大；不少夾具檢測(cè)硬度比較難，比如卡瓦的頭部、尾部、中間三段硬度各不相同，熱處理工藝比較復(fù)雜，測(cè)量硬度必須破壞其中一個(gè)或用廢品替代。夾具對(duì)韌性和強(qiáng)度韻要求比較嚴(yán)，所以淬火溫度不宜過(guò)高，回火要及時(shí)，夾具在熱處理過(guò)程中不可受到侵蝕。