感應淬火設備的幾何形狀應如何適應淬火工藝？

　　感應淬火設備的幾何形狀與淬火工藝性密切相關，由于設計人員對感應淬火設備工藝不甚了解，常易將滲碳淬火要求直接轉化為感應淬火要求，這是不正確的。感應淬火設備在幾何形狀上忌薄壁、尖角、小孑L及不對稱淬火，因此設計時，應力求避免這種結構。

　?。?）尖角產生裂紋  凸輪軸主軸頸油槽原設計，四個邊角處易產生裂紋，以后將半圓槽改用圓弧銑刀加工成圜弧槽，裂紋即消除。

　?。?）曲軸油孔處過熱開裂  當采用周向加熱時，渦流易在油孑L兩邊集中，銳角一邊由于金屬質量小，更易過熱。在油孔表面增加C2倒角，能使銳角處電流集中現(xiàn)象緩和。

　?。?）階梯軸感淬火設備  由于一般掃描淬火時，要使軸的階梯處淬硬層連續(xù)有一定困難（采用同時淬火、縱向電流加熱等方法已能解決），因此設計結構上臺階直徑差應盡可能小，對于有退刀槽的軸件，淬硬層應超過槽底，以消除溝槽帶來的應力集中，

　?。?）帶法蘭的軸  當淬硬層分布未達到圓弧處時，此時軸的過渡區(qū)強度*弱，受扭力時此處*易斷裂。許多扭力軸感應淬火經驗及試驗*已證明，扭力軸淬硬層應延伸到法蘭面，圓弧處應淬上火，并有一定的淬硬深度。