現(xiàn)階段普遍用以稀有金屬以及鋁合金冶煉的機(jī)器設(shè)備，感應(yīng)熔煉爐是新式的冶煉機(jī)器設(shè)備,具備一系列突顯的優(yōu)勢(shì):(1)冶煉快速,熱效較高;(2)由于磁場(chǎng)力造成的金屬材料熔液的攪拌,使其加溫較為勻稱,能調(diào)整成分,冶煉的制成品品質(zhì)較高,(3)空氣氧化少，金屬材料熔液燒蝕也少,(4)自動(dòng)控制系統(tǒng)水平高,使用方便,可以節(jié)約人力資源,(5).機(jī)器設(shè)備周邊溫度低,因此勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)好。

據(jù)不徹底統(tǒng)計(jì)分析:現(xiàn)階段全球有90%左右的合金銅是在感應(yīng)熔煉爐中冶煉的。轉(zhuǎn)別是近30年*今,國(guó)外對(duì)該爐的爐墻構(gòu)造、加工工藝實(shí)際操作等層面持續(xù)開(kāi)展改善、科學(xué)研究,向進(jìn)口替代、規(guī)范化發(fā)展趨勢(shì),并全面推行熔溝金屬材料單邊流動(dòng)性和選用迅速拆換磁感應(yīng)體等新構(gòu)造,研發(fā)高品質(zhì)爐料原材料,選用全自動(dòng)檢測(cè)和漏水金屬材料的檢驗(yàn)、監(jiān)控器等。

在節(jié)約資源,增加爐齡及提升生產(chǎn)率層面獲得挺大的進(jìn)度。對(duì)熔溝選用不一橫截面,以提升熔煉爐爐子合理輸出功率(對(duì)黃銅達(dá)到1000kW)。