感應(yīng)淬火設(shè)備廠淬火件硬度達不到技術(shù)要求的原因是多方面的。

　 （1）淬火溫度不夠  即加熱不足，未達到奧氏體化溫度要求。對中碳結(jié)構(gòu)鋼來講，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外存在未溶鐵素體，工件的淬火齒淬火*后淬火的齒變形情況  逐齒淬火時*后淬火輪齒的變形表面常呈藍色。從感應(yīng)淬火件外觀上也可看出，正常淬火表面呈米色，過熱表面呈白色。

 　（2）冷卻不足  即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織中除部分馬氏體外，還存在托氏體，托氏體量越大則硬度越低。常發(fā)生在淬火冷卻介質(zhì)濃度、溫度、壓力變動與噴液孔堵塞等情況時。

 （3）自回火溫度過高在軸類掃描淬火中會發(fā)生自回火溫度過高的問題，一般是臥式軸類淬火或臺階狀軸類垂直淬火時發(fā)生的。當噴液器寬度較短時，加熱表面快速通過噴液器沒有將淬火段冷夠，而水流因臺階（大直徑段在上，小直徑段在下）阻擋，不能繼續(xù)冷卻已淬火段時產(chǎn)生。因此，淬火表面常可觀察并檢測到明顯的自回火溫度過高。

 （4）軟點或螺旋狀黑帶淬火表面的軟點常呈黑色，典型的螺旋狀黑帶是掃描淬火件常見的缺陷現(xiàn)象。此黑色帶亦即軟帶，常是托氏體組織。解決的方法是噴液要均勻，提高工件轉(zhuǎn)速也能縮減黑帶的螺距，但*基本的是噴液器的結(jié)構(gòu)要使加熱面冷卻均勻。噴液孔堵塞常是軟點產(chǎn)生原因之一。

 （5）材料化學成分的影響材料成分特別是碳含量減少，是硬度降低因素之一，必要時對重要件可采用精選碳含量，使伽（C）上下限縮小到0.05%以內(nèi)。

 （6）預備熱處理情況調(diào)質(zhì)工序變動，軋材黑皮留在淬火面等也是感應(yīng)淬火件硬度達不到技術(shù)要求的原因。

 （7）表面脫碳、貧碳  常發(fā)生在冷拔料表面，因此對這些棒材淬火后檢測硬度可以先磨去外層0.5 mm再檢測硬度。如果表面硬度低，內(nèi)層硬度高于表面，說明有貧碳或脫碳層存在（特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外）。

 ?。?）帶狀原始組織淬火部分原始組織中有帶狀組織會導致淬火后硬度不足。帶狀組織中有未溶鐵素體存在，奧氏體化過程中未能溶解，淬火后硬度必然不夠，帶狀組織即使提高加熱溫度也難消除。

以上是感應(yīng)淬火設(shè)備廠對淬火工件硬度達不到技術(shù)要求的原因分析。