當零件加熱面積太大，計算出所需發(fā)電機功率過大時，可采用淬火機床感應加熱電源連續(xù)淬火法。

采用淬火機床連續(xù)淬火法時，由于感應器有效圈寬度大大減小（日常用值為14mm、20mm、30mm、40mm、50mm），加熱面積亦大大減小，因此可選用較小功率的發(fā)電機。如果已有現(xiàn)成發(fā)電機，可根據(jù)式（2-18）來計算該發(fā)電機加熱的表面積A（cn12）。

近年來，歐美國家對功率密度、加熱時間、發(fā)電機功率有一些估算圖。通過已知淬硬層深度、所需*高表面溫度，可從曲線求得加熱時間與功率密度。通過已知零件直徑與淬硬區(qū)寬度，可從曲線求得淬硬區(qū)面積與所需發(fā)電機功率。圖2-10為在lOkHz電流頻率下，用回線型感應器進行一次完成淬火（Single Shot hardening）的功率估算圖。圖2 -11為在lOkHz咆流頻率下，用半環(huán)型感應器進行大曲軸軸頸加熱時的功率估算圖。在lOkHz電流頻率下，用回線型感應器進行軸旋轉(zhuǎn)一次加熱時，根據(jù)淬硬層深度及表面溫度要求，估算功率密度與加熱時間。應當指出，當采用淬火機床感應加熱電源回線型感應器加熱時，加熱面積不是指回線覆蓋的面積，而是指回線包容的軸旋轉(zhuǎn)加熱的總面積。

淬火機床感應加熱電源使用方法：①選擇表面淬硬層的深度；②表面溫度范圍為1550~1650FG（通常），*高1750F；③確定功率密度和加熱時間；④根據(jù)直徑與寬度e移動速度習慣上用m m/s，而功率密度與感應器有效圈寬度習慣上用cm，計算時要注意單位換算。