感應(yīng)加熱焊接設(shè)備固溶處理時鋼板的變形

        由于奧氏體不銹鋼的固溶加熱溫度很高，鋼板在加熱和噴水冷 卻過程容易產(chǎn)生應(yīng)力變形。如何保持板形和減少變形量是一項極為 重要的問題。通過感應(yīng)加熱固溶處理的工藝實踐，初步認(rèn)為影響鋼 板變形的因素有以下幾個方面。

        (1)感應(yīng)加熱焊接設(shè)備支承輥輪的間距  鋼板沿輥道輸送前進(jìn)，加熱輥輪的間距過大時，會因鋼板自重而產(chǎn)生彎曲變形。因此，必須設(shè)計合理的支 承輥輪間距。中厚鋼板在高溫區(qū)輥輪的間距不應(yīng)大于lOOmm。這 樣的輥輪間距可以保證固溶處理后鋼板具有良好的板形。

        (2)感應(yīng)加熱焊接設(shè)備支承輥輪的材料  輥輪應(yīng)使用耐熱鋼材制造．不僅要求有 良好的高溫抗氧不起皮性能，逐要求有高的高溫強(qiáng)度。通常使用的 耐熱鋼有l(wèi)Cr25Ni20S12、OCr25N120等，可以承受1000 N1050℃ 高溫的作用。

       (3)感應(yīng)加熱焊接設(shè)備鋼板加熱和冷卻的均勻性感應(yīng)加熱時，鋼板與感應(yīng)線圈 之間的空隙應(yīng)保持上下一致，這樣才能使鋼板上下面加熱溫度均 勻，鋼板變形量小。若上下間隙不一致時，間隙小的一面加熱溫度 比間隙大的一面溫度高，由此產(chǎn)生不同的膨脹應(yīng)力差，導(dǎo)致鋼板變 形。鋼板噴水冷卻時，當(dāng)鋼板上下面冷卻水壓、水量、水柱等分布 不均勻時，同樣會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致鋼板變形。為了保證鋼板冷卻 均勻，首先噴水嘴的位置、孔直徑要分布均勻，其次噴水壓力應(yīng)不 低于0. 3MPa，供水主管道水壓應(yīng)達(dá)到0.5～0. 6MPa。

        (4)感應(yīng)加熱焊接設(shè)備加熱和冷卻過程鋼板應(yīng)采用壓緊裝置在壓應(yīng)力下進(jìn)行加熱和冷卻。壓緊裝置可采取輥輪壓緊，不妨礙鋼板前進(jìn)運動。

        總之，鋼板感應(yīng)加熱固溶處理時，通過采取以上綜合措施之后，會顯著降低鋼板的變形量，為后期鋼板的矯平減少負(fù)擔(dān)。