力華動態(tài)
感應(yīng)加熱彎管設(shè)備固溶處理加熱時升溫速度的選擇
奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率,在居里點(diǎn)上下不發(fā)生變化,均等于1,加上鋼的熱導(dǎo)率比較低,因此很難進(jìn)行加熱。在固溶處理加熱過程中需要使用較大的表面功率密度、較長的加熱時間,才能取得 一定的效果。
感應(yīng)加熱彎管設(shè)備奧氏體不銹鋼熱軋厚板,固溶處理加熱使用的表面功率密度為 60~160W.cm-Z,加熱時的升溫速度達(dá)到8~20℃.S-l,此時 鋼板的前進(jìn)速度為60~120mm.min-I。使用表面功率密度為150W.cm-2加熱鋼板尺寸為寬540mm、厚40mm,鋼板前進(jìn)速度為60mm.min-l通過感應(yīng) 器時,鋼板的升溫曲線(感應(yīng)器長度為240mm)。升溫過程中,沿 鋼板橫斷面基本上是均勻升溫,沿鋼板邊緣區(qū)域溫度稍低于中心區(qū) 域。在鋼板離開感應(yīng)器之前,兩區(qū)域的溫度差約為50℃,鋼板離開感應(yīng)器之后,兩區(qū)域溫度差為30℃。
由此可見,感應(yīng)加熱彎管設(shè)備采用縱向磁場加熱奧氏體不銹鋼厚板時,其溫度分布是均勻的。40mm厚板加熱 到1000℃時,邊緣與中心的溫差僅力30℃。為使鋼板溫度更加均 一,在鋼板完成固溶加熱之后經(jīng)過1~2min均溫,然后再進(jìn)行噴 水冷卻。這樣可以保證溫度更加均勻。為此,可將固溶加熱溫度適 當(dāng)提高20℃左右,保證均溫后鋼板溫度不低于固溶溫度的下限。
總之,對于厚度為30~50mm的奧氏體熱軋鋼板而言,感應(yīng)加熱彎管設(shè)備采用表面功率密度為140~160W.CIIl-2加熱時,鋼板前進(jìn)速度80~ lOOmm.min-l,固溶處理平均升溫速度為5~6℃.s-l,可以保 持鋼板溫度的均勻性,邊緣與中心的溫差在30℃以內(nèi)。