冷卻。厚度<2. Omm的銑刀采用分級(jí)等溫淬火，即580—620C分級(jí)后立即轉(zhuǎn)入260—280C的硝鹽中等溫1.5h，出爐后空冷；厚度>2.Omm的一律采用—620C的分級(jí)后空冷的常規(guī)淬火工藝，分級(jí)時(shí)間同高溫加熱時(shí)間。

　　回火。厚度≤2. Omm的分級(jí)等溫淬火銑刀，清洗干凈后夾直回火，*次用350~ 380C x4h空氣爐回火，出爐后趁熱擰緊螺母夾緊，后三次回火同常規(guī)540~ 560C xlh工藝。分級(jí)淬火者，采用540 ~560C xlh x3次常規(guī)回火。

　　檢驗(yàn)。按技術(shù)要求主要檢查硬度、金相、彎曲、表面質(zhì)量。

　?、儆捕龋汉穸取?. Omm銑刀，HSS鋼硬度要求63~ 65HRC;厚度>2．的硬度要求64—66. 5HRC。HSS-E類如501鋼，相虛規(guī)格硬度要求高出0.5HRC。

　　若硬度要求> 67HRC，則補(bǔ)充590C xlh回火。

　　②金相：厚度≤2．Omm銑刀，不允許過熱；厚度>2.Omm的過熱程度≤級(jí)，回火程度≤1級(jí)。如果回火不充分，應(yīng)增加1次回火。

　　③彎曲檢查：回火結(jié)束清洗干凈后，對(duì)厚度≤2. Omm的逐件檢查，平面度≤0. 12mm合格。

　?、鼙砻尜|(zhì)量檢查：檢查內(nèi)容包括是否有麻點(diǎn)、磕碰、鹽漬、銹跡等。

淬火前的準(zhǔn)備。用18號(hào)鐵絲拴綁，先置于300—500C烘干爐中烘干并去應(yīng)力。將高溫鹽浴爐升*1 260～1 300C脫氧。

淬火加熱。因考慮到該銑刀不需要高的熱硬性，因此選擇淬火加熟溫度的原則是在保證得到高硬度的前提下，盡量選擇較低的淬火溫度，故選用加熱工藝，工件入爐時(shí)切斷電源，其目的是減少變形。

冷卻及回火。加熱后的銑刀在80一lOOC熱油中冷卻，再進(jìn)行- 80C×

　　在儀器儀表行業(yè)，需要大量的小模數(shù)齒輪，對(duì)這些齒輪的變形和精度要求很高，齒輪弧面只允許0. 01mm以內(nèi)的變形。這對(duì)加工齒輪的銑刀提出了更高的要求。以模數(shù)0.2的銑刀為例，齒形弧面只允許0. 05mm的變形（用放大100倍的投影儀檢查），要求硬度高，耐磨性好。實(shí)踐證明，選用W18Cr4V鋼代替原鋼制造小模數(shù)銑刀，采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，達(dá)到了上述技術(shù)要求，取得了好的經(jīng)濟(jì)效果。下面簡(jiǎn)介0.2模數(shù)的銑刀鹽浴微變形熱處理工藝。