鋼管的加熱制度不合理，會使鋼管溫度不均，形成俗稱的陰陽面。后續(xù)穿孔后會形成螺旋狀壁厚不均，螺距一般為1.5m以上。河北遠拓機電為您分析認為影響因素有4個方面：加熱溫度、加熱速度、加熱時間及爐壓。

　　1、加熱溫度

　　鋼管加熱溫度是指其在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。對于不同的鋼管，*合適的加熱溫度是應(yīng)使其獲得*好的塑性及*小的變形抗力。實際生產(chǎn)中可以根據(jù)軋制工藝要求在考慮設(shè)備負荷情況下對出爐溫度作適當調(diào)整。

　　2、加熱速度

　　加熱速度是指鋼管熱處理生產(chǎn)線鋼管表面的升溫速度。在加熱初期，適當限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應(yīng)力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小鋼管內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度。合理的加熱速度以快速加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱制度，以求得到內(nèi)外溫度均勻。

　　3、加熱時間

　　鋼管的加熱時間是指其在爐內(nèi)加熱*軋制工藝所要求的溫度所需的*少時間。鋼管加熱時間過長會造成過熱、過燒、脫碳等；加熱時間短，會使鋼管加熱不均勻，導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、軋管機調(diào)整困難。鋼管在高溫段加熱時間不能過長。當停車時應(yīng)立即降低爐溫。

　　4、爐壓

　　生產(chǎn)過程中要合理控制爐壓。較長的坯料鋼管加熱設(shè)備爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時既要防止爐壓過高，造成高溫煙氣外溢及損傷設(shè)備；又要防止爐底過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質(zhì)量，降低管坯加熱效果。