力華上海中頻感應(yīng)加熱爐廠家采用含灰量較高的焦炭，也能起抑制增碳的作用。熔煉低碳鑄鐵用的焦炭，其反應(yīng)性以不超過(guò)25%為宜。此外，用廢電極代替部分焦炭也能收到減弱增碳的效果。

　　使用爐缸淺、有效高度大、有前爐的中頻感應(yīng)加熱爐熔煉低碳鑄鐵。熔煉低碳鑄鐵，由于爐料內(nèi)廢鋼配入量大，而廢鋼的堆積比重大多小于一般鐵料，因此，為保證爐料充分預(yù)熱，爐子的有效高度往往要適當(dāng)提高。此外，為減少爐內(nèi)增碳，還應(yīng)盡量減低爐缸高度，適當(dāng)增加風(fēng)口排數(shù)，并設(shè)置前爐。

　　控制爐渣性質(zhì)為弱堿性。適當(dāng)提高爐渣堿度，有助于渣中Fe0的游離析出，起脫碳作用。因此，在可鍛鑄鐵熔煉中，不少工廠的石灰石用量占層焦量的50%以上，渣中Ca0的含量有的達(dá)50%左右。但在酸性中頻感應(yīng)加爐條件下，爐渣堿度不宜太高，以免爐襯侵蝕過(guò)于嚴(yán)重。

　　總之，低碳鑄鐵是在低碳金屬料的基礎(chǔ)上，在確保鐵水溫度的前提下，在有利于減碳而不利于增碳的條件下熔煉的。雖然熔煉結(jié)果仍是增碳，但增硪量畢竟要少得多，因?yàn)樵谏虾Ｖ蓄l感應(yīng)加熱爐熔煉中，即使金屬爐料全部用廢鋼，在特定的條件下，還可以熔得含碳量在3. 5%以上的高碳鐵水。