凸輪軸淬火機床從剪刀綜合性能要求看，整體和工作刃口部分的性能要求顯然是不同的，而這種不同的要求依靠單一材料是難以同時滿足的。傳統(tǒng)的剪刀的制造處理工藝主要偏重于整體強度、韌性的要求，忽視了刃口部分的個性化要求。基于以上分析，采用堆焊方式在原來報廢的舊剪刀上，重新制造高熱硬性、高耐磨性的工作刃口是同時浦足剪刀整體和刃口不同性能要求較好的途徑。

　　凸輪軸淬火機床焊修復(fù)工藝堆焊前，將舊剪刀整體進行去油清洗，并對有缺陷的部位打磨，然后在刃口部分開出的堆焊槽。堆焊時，先將刀體和焊條在然后在工作臺架上，通過焊條電弧堆焊方法在刃口部分堆焊具有高熱硬性、高耐磨性的高合金堆焊層，整個刃口部分共堆焊10層左右，堆焊道次按一定順序完成。同時對刀體有缺陷的部位利用鋼焊條進行補修。堆焊補修完成后，剪刀立即放在井式電爐中緩慢冷卻，然后再進行次回火處理，*后在磨床上加工到規(guī)定尺寸。

　　凸輪軸淬火機床分析如堆焊工藝制定合理時，堆焊層得到以馬氏體為主的組織，且由于含有較多的合金元素使堆焊區(qū)奧氏體晶粒較細小，沒有出現(xiàn)焊接過程中易產(chǎn)生的過熱、過燒組織特征。剪刀堆焊后經(jīng)二次回火處理，硬度為，較回火前提高左右，組織為回火馬氏體，殘留奧氏體基本上消除，析出的碳化物細小均勻，這些結(jié)果使刃口具有較高的熱硬性和耐磨性。適當控制碳含量和合金元素含量又可以保證堆焊刃口具有一定的韌性和較好的抗熱疲勞性能，使剪刀工作刃口和基俸具有不同的性能，滿足剪刀綜合性能要求。齒圈淬火機床