AI-Si系鋁合金型材是一種具備不錯的綜合性物理性能和體積可靠性的鑄造鋁合金,現(xiàn)階段被廣泛運用于各種輕形發(fā)動機。低壓鑄造鋁合金具備充型穩(wěn)定、充型速度可控性、熱應力遍布有效,而且在工作壓力下凝結時有益于件補縮等特性,制造出的鑄件物理性能好、機構高密度,能夠合理降低焊接缺陷,因而中國鑄造鋁合金愈來愈多的應用低壓鑄造的方法開展。

殊不知鑄造鋁合金,非常是AI-Si鋁合金鑄件的規(guī)格、機構和特性受制于鍛造工藝和加工過程,鍛造后結件難以避免的存有出氣孔、縮松、冷隔等缺點,對其特性導致挺大的危害。非常是鋁合金型材鑄件在熱處以后,歷經(jīng)打磨拋光解決、瑩光全過程時會發(fā)覺必須二次焊補的缺點。

另外鋁合金型材因為導熱系數(shù)大、熱變形數(shù)高,在焊接全過程中非常容易出現(xiàn)裂痕、出氣孔、未焊接及其空氣氧化膜或參雜(關鍵是A1203)等缺點,也會造成鑄件出現(xiàn)二次焊補的狀況,而目前并未見數(shù)次焊補和反復調(diào)質(zhì)處理對底壓鑄造鋁合金鑄件機構和物理性能影響的科學研究。