考慮到數(shù)控淬火機(jī)床終生產(chǎn)批量大，對(duì)部分要求十分嚴(yán)格，因此其熱處理設(shè)備應(yīng)具有連續(xù)生產(chǎn)能力和自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、造價(jià)和運(yùn)行 成本低等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)件制造企業(yè)將保護(hù)氣氛連續(xù)作業(yè)爐應(yīng)用于熱處理中，其主要設(shè)備爐型有振底爐、 數(shù)控淬火機(jī)床和鑄鏈等，振底爐和 數(shù)控淬火機(jī)床的應(yīng)用*為廣泛。從成本和維修、熱效率等幾方面來(lái)比較，振底爐*佳，網(wǎng)帶爐居中，在加熱過(guò)程中滴入甲醇、乙醇，通入高純氮?dú)饧纯蓪?shí)現(xiàn)的保護(hù)性加熱。網(wǎng)帶爐又分為馬弗罐和無(wú)馬弗罐兩種，在實(shí)際熱處理過(guò)程中大多采用無(wú)馬弗罐可控氣氛爐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的加熱和回火等?？紤]到中溫加熱對(duì)網(wǎng)帶的使用壽命影響不大，一條網(wǎng)帶的維修期限長(zhǎng)達(dá)2～3年，既節(jié)省了停爐檢修的費(fèi)用和時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行連續(xù)化的作業(yè)生產(chǎn)，提高了熱處理的效率，因此國(guó)內(nèi)大部分標(biāo)準(zhǔn)件熱處理企業(yè)開始應(yīng)用網(wǎng)帶爐完成其加熱和回火過(guò)程。

     對(duì)于采用鹽浴爐加熱的螺栓，在原材料不脫碳的前提下，要對(duì)鹽浴進(jìn)行充分脫氧，選擇合理溫度和保溫時(shí)間，對(duì)淬火工裝、卡具、吊具等按時(shí)進(jìn)行酸洗除銹，如有條件進(jìn)行定期的噴砂或拋丸處理，可確保鹽浴成分中氧化物的含量符合技術(shù)要求。

制作的發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓在裝配和使用過(guò)程中因拉長(zhǎng)、拉斷而失敖，分析出現(xiàn)該問(wèn)題的主要原因在于基體的強(qiáng)度不足、表面出現(xiàn)嚴(yán)重脫碳以及外加的載荷過(guò)大等。一般螺栓調(diào)質(zhì)處理后的硬度為285～321 HB，如果在脫碳嚴(yán)重，特征為其表面為白色的鐵素體，螺紋的根部也明顯脫碳，在斷口根部附近將出現(xiàn)明顯的疲勞裂紋。

     某中型載重車的連桿在使用較短時(shí)間內(nèi)發(fā)生了疲勞斷裂，如圖2-25所示。通過(guò)分析該零件(40鋼)的化學(xué)成分，表面符合技術(shù)要求，硬度為225 HB。對(duì)斷裂部位進(jìn)行金相分析，如連桿的心部組織為回火索氏體，但表面嚴(yán)重脫碳，深度為0.  18～0.20mm。連桿的表面脫碳后疲勞強(qiáng)度降低，故在其工作過(guò)程中該部位產(chǎn)生疲勞裂紋，發(fā)生了早期的疲勞斷裂。