優(yōu)質(zhì)的鋼棒必定是經(jīng)過鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備加工的，只有這樣才能提高鋼棒的綜合機械能，全面提高鋼棒的性能。

　　鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備工藝方法及特征：

　　對鋼棒通過矯直——感應(yīng)淬火——感應(yīng)回火——保溫回火——滾動冷卻并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成的調(diào)質(zhì)工藝，具體工藝為：

　　1、矯直：由人工將鋼棒放*上料臺、碼平后，經(jīng)上料機以步進方式送*平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機進行矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應(yīng)器前機械牽引機；

    2、細鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備感應(yīng)淬火：鋼棒通過牽引機的穩(wěn)速運行，送入感應(yīng)加熱淬火系統(tǒng)的感應(yīng)加熱用半導體變頻裝置中，通過輸出感應(yīng)器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進行預熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達到淬火溫度進入冷卻機械淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程；

    3、回火：淬火后的鋼棒經(jīng)機械后牽引裝置進入上料平臺以步進方式送入平行輥道，送入中頻電源感應(yīng)器前機械牽引機，通過牽引機使鋼棒穩(wěn)速動行，鋼棒送入感應(yīng)器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；

    4、冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機矯直并經(jīng)過消磁處理

    5、下料檢驗，入庫：鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火當然也有用于回火以及局部退火，我們勇于整體淬火和回火也是沒有問題的。在20世紀30年代初，隨著美國與蘇聯(lián)先后開始使用感應(yīng)加熱方法對零件進行表面淬火熱處理。隨著科技工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進，應(yīng)用范圍也不斷擴大。