無論是工業(yè)生產(chǎn)還是建房裝修，都會用到焊接技術。而現(xiàn)在有很多企業(yè)已經(jīng)放棄了傳統(tǒng)的電氣焊，而改為使用感應釬焊技術。那么，什么是感應釬焊，鋁感應釬焊的應用方法?

感應釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。適用于焊接薄壁管件的高頻加熱。使用同軸線和分離式感應圈，可以在遠離電源的地方進行釬焊，尤其適合火箭需要拆下的配管接頭焊接等大型零件。

根據(jù)廣東力華了解，在電子工業(yè)中也經(jīng)常使用引腳焊接，用來同時加熱區(qū)域內(nèi)的焊點，通過送錫機構(gòu)將錫線送到焊點完成焊接。把需要焊接的金屬工件(通常多紫銅)放入感應線圈內(nèi)，通過高頻交流電產(chǎn)生感應電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應電動勢，在金屬表面形成感應電渦流，在金屬表面產(chǎn)生感應電渦流發(fā)熱，在工件上涂上焊粉，使工件達到熔化溫度即可焊接。

鋁感應釬焊，是一種用于鋁感應釬焊的一種應用方法，在進行鋁感應釬焊時，將工件的釬焊部在交變磁場中產(chǎn)生的感應電流通過電阻熱來實現(xiàn)。頻率越高，電流滲透深度越小。雖然表速加熱，但加熱厚度越薄，零件內(nèi)部只能通過表層向內(nèi)部的熱傳導加熱，即皮膚收集效應。

廣東力華認為，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。另外，皮膚收集效應與材料的電阻系數(shù)和磁導率有關，電阻系數(shù)越大，磁導率越小，皮膚收集效應越弱，相反皮膚收集效應越顯著。鋁感應釬焊是目前較為*的焊接工藝，具有焊接速度快、接口光滑等優(yōu)點，已逐步取代傳統(tǒng)電焊。