感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)時(shí)，基本結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)如何確定？

　?。?）板（管）厚的選擇  板（管）厚應(yīng)大于1.57d銅，此時(shí)導(dǎo)體的電阻*小。

　　（2）接觸板（管）的設(shè)計(jì)  應(yīng)保證本零件能與淬火變壓器（或感應(yīng)器夾頭）連接可靠、緊貼、堅(jiān)固，并有一定的接觸應(yīng)力；貼合面應(yīng)平直，表面粗糙度值不高于Ral.6 p.m，接觸面如為凹形凸臺更好。

　　高頻感應(yīng)加熱器壓緊螺栓不小于M8，中頻感應(yīng)器壓緊螺栓不少于2個(gè)M12。接觸板厚度應(yīng)大于1. 57d銅，但小于12mm。板寬根據(jù)感應(yīng)器承受功率大小而變，在60~190mm范圍內(nèi)選取，功率大時(shí)選上限。

　?。?）導(dǎo)電板（管）的設(shè)計(jì)  感應(yīng)加熱上的功率是沿導(dǎo)體長度分配的，為使有效部分分得較多的功率，導(dǎo)電部分宜短不宜長。由于電阻與導(dǎo)電截面積大小成反比，因此，導(dǎo)電板宜寬不宜窄。

　?。?）有效圈的設(shè)計(jì)

　　1）右效圈高度

　　①工件外圓淬火時(shí)，同時(shí)加熱感應(yīng)加熱器有效圈高度與工件高度差。

　?、诠ぜ?nèi)孔淬火時(shí)，同時(shí)加熱感應(yīng)加熱器有效圈高度與工件高度差。

　　③  為避免淬硬層在工件截面上呈月牙形，有效圈兩端可設(shè)計(jì)成凸臺式，凸起高度為0.5~1. Smm，寬度為3—8mm，如圖7-2所示。

　?、墚?dāng)感應(yīng)加熱器為半環(huán)形時(shí)，可以用增長徑向?qū)Ч荛L度的方法來提高軸頸兩端的溫度。

　　⑤  當(dāng)長軸的中間一段淬火加熱時(shí)，要考慮軸兩端的吸熱因素。一般有效圈寬度應(yīng)比加熱區(qū)寬度大10%~20%，功率密度小時(shí)取上限。

　　2）有效圈壁厚：當(dāng)通水冷卻時(shí)，按表選擇；當(dāng)不通水冷卻時(shí)，壁厚為8~ 12mm。有效圈兩端加凸臺使淬硬層月牙形變成均勻深度①外圓淬火時(shí)，有效圈與工件的間隙見表74。當(dāng)軸類外圓連續(xù)加熱淬火時(shí)，有效圈與工件的間隙應(yīng)考慮工件加熱時(shí)的彎曲。