超高頻釬焊機釬焊過程中母材被釬料潤濕是保證它們緊密接觸并形成良好連接所必需的。潤濕條件建立后，毛細現(xiàn)象導(dǎo)致液體釬料流動，起到了使液態(tài)金屬填充接頭間隙的作用。無論潤濕性，還是流動性，都受界面間昀化學(xué)反應(yīng)和釬料的影響，也受接頭形狀的影響。釬焊實際上是一釬焊及擴散焊技術(shù)個破膜一溶解一滲透一潤濕一鋪展一凝固復(fù)雜交錯的過程。

　　超高頻釬焊機熔態(tài)釬料和固體母材表面總是覆蓋一層厚度不等的表面膜，熔態(tài)釬料要與母材發(fā)生潤濕并有效鋪展，必須要排除這層表面膜。對于純金屬，該金屬與周圍氣氛所產(chǎn)生的結(jié)合產(chǎn)物（膜）的穩(wěn)定性取決于膜的結(jié)構(gòu)和存在的條件。親氧的金屬鋁、鈦、鈹、鎂等，它們的表面膜主要是氧化物。另一些金屬如銅、鐵等，它們除與氧結(jié)合外，還與C02有相當?shù)挠H和力，表面層中常發(fā)現(xiàn)有堿式碳酸鹽存在。兩性金屬如錫、鋅等表面層常存在Sri（OH）2或Zn（OH）2等。

　　表面膜的結(jié)構(gòu)決定膜的致密度。一般情況下，結(jié)晶度低或者無定形結(jié)構(gòu)的表面膜具有較大的致密度，這種情況下，超高頻釬焊機加熱可促進表面膜的增厚。用酸或堿能有效地溶去這層表面膜。

　　但干凈表面與周圍氣氛反應(yīng)速度如果很大，新的表面膜又會立即生成，例如鋁、鎂、鈦等活潑金屬。銅的氧化反應(yīng)速度較低，清洗后則可以保持較長時間的赤裸表面。因此從超高頻釬焊機釬焊角度來說，用酸或堿清洗金屬表面，主要是為了除去因長時間儲存留下的厚氧化皮。過度的清洗將使表面出現(xiàn)微坑。