今天評論下高頻感應(yīng)加熱設(shè)備精粹才能與感應(yīng)爐比電弧爐差。首要表現(xiàn)在脫氧、去攙雜、脫硫、脫磷等方面，但在去除氮方面，電弧爐比感應(yīng)爐差。中頻感應(yīng)爐熔煉過程中，鋼液或合金不增碳，而電弧爐增碳。

（1）用中頻感應(yīng)爐熔煉合金時，合金元素回收率較高。

（2）中頻感應(yīng)爐的電磁拌和作用改進了反響的動力學(xué)條件。

（3）中頻感應(yīng)爐熔煉過程便于控制。差堿性坩堝熔化法熔煉工藝。

    堿性坩堝熔化法熔煉工藝首要包含：備料及裝料、熔化、精粹、出鋼澆注、脫模與冷卻。爐料準備包含爐料的選擇與處理。鋼料有低碳鋼，工業(yè)純鐵和回來料；合金料有純金屬和鐵合金；渣料有石灰，螢石，鎂砂；脫氧劑有鋁塊。盡可能多的運用廉價質(zhì)料。各種人爐的金屬料塊度要適宜，外表應(yīng)清潔、少銹和干燥。裝料過程中，首先要查看設(shè)備及供水系統(tǒng)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；仔細查看并認真整理坩堝；查看爐料是否契合配料單上的要求確認無誤后即可裝料。先在坩堝底部裝人爐料占2％一5％的底渣，其成分為：石灰75％，螢石25％。底渣的作用是熔化

后覆蓋在鋼液面上，維護合金元從不被氧化，并起脫岐作用和下部爐料堆積密度越大越好， 部應(yīng)松動以防架部應(yīng)裝人易于熔化的爐料，如高中碳鋼，高碳鉻鐵錳鐵等中部裝人熔點較高的難熔爐料如鉬鐵，鎢業(yè)鈍鐵等以部為鋼料。采用回來料熔煉時，大塊料放在中下部，小塊料放在底部和大塊猜中間，車屑等碎料待熔化后加人。

    以下的爐子渣塊度為：石灰螢石塊度小于石灰的塊度裝料完畢后，送電熔化。熔化期的首要任務(wù)是使爐料迅速焓化，脫硫和削減合金元素的損失。熔化期的首要反響有碳、硅和的氧化及脫硫反響。碳、硅、錳的氧化有如下種力式。在大氣中氧的直接氧化，其反響式鐵液中的氧直接氧化，其反響式如下：

    高頻感應(yīng)加熱設(shè)備爐渣中氧化鐵的直接氧化，其反響式如下：中加人脫氧劑可避免的氧化。一般為避免鋼液過氧化，爐猜中多加硅量在熔煉高錳低碳低硅鋼時，可提高熔渣堿度滅少錳的氧化。如煉合金鋼時，還有其他元素氧化，可根據(jù)不同狀況采取不同攢施避免和削減氧化。