高頻熔煉爐與高頻感應加熱設備散量中失為看 堝厚從 層壁 的出 少熱堝示施 減絕坩所措 為有 飛感厚玻為如節(jié) 層和度況是 ，工沿選 熱板溫情 絕棉水化構(gòu)岷石鐵變結(jié)坩以當度和理過感熔同絕坩擇布一璃內(nèi)鐵區(qū)厚圈鑄度層應煉厚在爐不的 常應壁理1450℃地層地壁厘度坩堝壁內(nèi)溫度的分布提高電源的功率利用率。可采取縮短裝料、熔化、爐前分析和檢驗時間等措施，大型爐子可采用機械化操連續(xù)熔煉，每日兩班或三班作業(yè)。限制鐵水的過熱爐料預熱。爐子容量合理配料和裝料。在條件允許時鑄鐵工頻感應爐量增大爐子容量。

   爐子容量和電耗的關(guān)系量和電耗的關(guān)系如下總之，要采取各種措施，降低工頻感應爐熔煉能耗中頻感應爐熔煉中壩感應爐要用于熔煉鋼及八血種熔煉力法堿性用熔化法性坩堝氧化法性坩堝熔化法。堿性坩堝熔化法可采用全新料熔煉；一般用于高頻感應加熱設備生產(chǎn)特殊鋼及精密合金等。

    堿性坩玳熔化法也可采用返回料熔煉，這樣可降低成本一般用于生產(chǎn)合當爐料中合金元素含量低，磷含量高時，可采用氧化法熔煉，一般用來生產(chǎn)普碳鋼。酸性坩堝熔化法適用于碳鋼和低合金鋼鑄件，不適合熔煉含 Al， Ti， B和稀上等活潑元素的鋼種。中頻感應爐熔煉和普通電弧爐熔煉對比，具下列特。