力華上海熔煉中頻爐廠家認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)外通用的打結(jié)坩堝的材料，按熔煉合盤的品種分為三類：酸性材料、堿性材料和中性材料。石英砂*是一種酸性材料，鎂砂則是堿性材料。下面介紹熔煉鑄鐵用的酸性材料坩堝的打結(jié)過程。

　　力華上海熔煉中頻爐廠家為了使打結(jié)層有盡可能高的密實(shí)度，爐襯材料應(yīng)由不同粒度的石英砂混臺(tái)組成。一般說來，石英砂的粒度大，耐火度高，但不易燒結(jié)和打結(jié)密度差；相反，粒度小，易打結(jié)，燒結(jié)效果好，強(qiáng)度大，但其耐火度稍低，收縮量大。因此，為了提高坩堝質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)念w粒配比。爐襯材料的粒度配比與爐子容量和工作溫度密切相關(guān)。

    國(guó)內(nèi)備單位使用的粒度配比備不相同，尚無統(tǒng)一規(guī)定。通常用于熔煉鑄鐵的坩堝材料的粒度配比0.4～7毫米的約占60—70%（重量），0.2～0,4毫米的約占30～40%，0.06毫米以下的占l5～20%[6J，爐子容量大的取大值，反之則取小值。用于熔煉有色金屬的坩堝則用下列粒度配比：3～4毫米的不超過5%，1～3毫米的25～35%，小于0.6毫米的占60%左右，其中小于0.08毫米的占30～3s%C29）。

　　力華上海熔煉中頻爐廠家為保證爐襯燒結(jié)良好，需配入一定量的粘結(jié)劑。酸性爐中常用的粘結(jié)劑是硼酸，水玻璃。粘結(jié)劑有助于耐火材料燒結(jié)，但會(huì)降低材料的耐火度。因此，陸著爐村*高工作溫度的升高，粘結(jié)荊的用量需要相應(yīng)減少。通常按坩堝的*高工作溫度為1200～17000C計(jì)，硼酸的用量為3·5～0.5%，工作溫度高者取小值。