鋼材高頻感應(yīng)加熱快速熱處理的工藝節(jié)能特點(diǎn),由于高頻感應(yīng)加熱能實(shí)現(xiàn)高表面能流密度的快速加熱，使鋼材加熱速度達(dá)到100～200℃。實(shí)現(xiàn)快速加熱。為調(diào)整熱處理工藝參數(shù)提供了可能。因此，鋼材利用感應(yīng)加熱時的淬火、正火回火工藝不完全與傳統(tǒng)加熱相同。這些不同為降低單位能耗、節(jié)約能源創(chuàng)造了有利的條件。以下是因熱處理工藝參數(shù)的變化而帶來的節(jié)能效果。

　　縮短或完全取消了熱處理保溫時間  鋼材在傳統(tǒng)加熱爐內(nèi)熱處理時，為了保證鋼材內(nèi)部溫度的均一和組織轉(zhuǎn)變的完成，通常需要在熱處理溫度下進(jìn)行保溫。傳統(tǒng)加熱時鋼材熱處理的溫度與保溫時間。高頻感應(yīng)加熱快速熱處理時，通過適當(dāng)提高加熱溫度。加快組織轉(zhuǎn)變速度，達(dá)到縮短或取消保溫時間的目標(biāo)。由于高頻感應(yīng)加熱的加熱速度快，適當(dāng)提高溫度、停留時間又短，不會引起高溫奧氏體晶粒長大和回火時組織結(jié)構(gòu)的粗化。

    相反，由于高溫淬火固溶停留時間短對晶粒起到細(xì)化作用，有利于改善回火組織的性能。鋼材高頻感應(yīng)加熱快速熱處理的生產(chǎn)實(shí)踐證明，在傳統(tǒng)加熱熱處理溫度的基礎(chǔ)之上，相應(yīng)提高30～80℃溫度進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理，完全達(dá)到理想的處理效果。此時，熱處理溫度下的保溫時間縮短*0～60s。熱處理保溫時間取消或縮短之后，除去補(bǔ)償因提高加熱溫度而增加的熱量外，還能夠顯著降低單位能耗。這是感應(yīng)加熱快速熱處理節(jié)約能源的又一重要途徑。