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如果你是從業(yè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的員工,那麼你一定了解高頻淬火,它關(guān)鍵是用以工業(yè)金屬零件表面淬火。應(yīng)用感應(yīng)加熱,隨后開展表面淬火,下邊是我介紹的浙江高頻淬火的表面淬火詳細介紹。
運用
承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件,規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢部更高一些的內(nèi)應(yīng)力或耐磨性能,需對工件表面明確提出加強規(guī)定,適合碳含量We=0.40~0.50%不銹鋼板材。
加工工藝方式
1.迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合。
2.根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度,不一發(fā)熱量傳入核心即快速制冷,僅使表面淬硬為奧氏體,核心仍為未淬火的原先可塑性、延展性不錯的淬火(或正火及時效處理)機構(gòu)。
關(guān)鍵方式
感應(yīng)加熱表面淬火(高頻率、高頻、直流),火焰加熱表面淬火,電觸碰加熱表面淬火,鋰電池電解液加熱表面淬火,激光器加熱表面淬火,離子束加熱表面淬火。
基本概念
將工件放到用中空空調(diào)銅管纏成的傳感器內(nèi),進入高頻或高頻率交流電流后,在工件表面產(chǎn)生同頻率的的感應(yīng)電動勢,將零件表面或部分快速加熱(幾秒內(nèi)*可以提溫800~1000℃,芯部仍貼近室內(nèi)溫度)多個秒左右后快速馬上噴(浸)冷卻水(或噴浸油制冷)進行浸火工作中,使工件表面或部分做到對應(yīng)的強度規(guī)定。
頻率采用
1.室內(nèi)溫度時感應(yīng)電動勢注入工件表面的深層δ(mm)與電流量頻率f(HZ)的影響為
2.頻率上升,電流量透化深層減少,淬透層降低。
常見的電流量頻率有:
1、高頻率加熱:100~500KHZ,常見200~300KHZ,為整流管式高頻率加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適合大中小型零件。
2、高頻加熱:電流量次數(shù)為500~10000HZ,常見2500~8000HZ,電源設(shè)備為腳踏式高頻加熱設(shè)備或晶閘管高頻產(chǎn)生器。淬硬層深層2~10mm。適合比較大直徑的軸類零件、中傳動輪等。
3、直流加熱:電流量次數(shù)為50HZ。選用腳踏式直流加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達10~20mm,適合大直徑工件的表面淬火。
較為
與一般加熱淬火較為具備:
1、加熱速率很快,可擴張A體變化溫度范圍,減少變化時間。
2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體,強度稍高(2~3HRC)。延性較低及較高疲勞極限。
3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳,乃*有一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用。
4、淬硬層深,易于控制實際操作,便于完成機械自動化,自動化技術(shù)。
5、火焰表面加熱淬火
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