激烈的市場競爭，要求生產(chǎn)鋁合金制品的鋁合金鍛造加熱爐生產(chǎn)廠家必須把生產(chǎn)技術(shù)向著精密、高效、節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)自動化與專業(yè)化、系列化方向發(fā)展，目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品制造精度，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力和占有率，增加經(jīng)濟效益，并走品牌化道路。

鋁合金鍛造加熱爐生產(chǎn)線的設(shè)計要點：

   1、下料組合模具對幾個機構(gòu)組合要求既要牢固可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量縮短出爐口與下料刀片間的距離，減少加熱后棒料熱量的損耗，又必須保證安裝、更換模具的方便，因此下料組合模具的設(shè)計是整個自動下料裝置的關(guān)鍵。為了確保下料精度，該下料組合模具在設(shè)計上采用了“封閉式導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置”、“斜面、桿杠復(fù)合式增壓機構(gòu)”等新的設(shè)計方案。

   2、為實現(xiàn)鋁合金鍛造加熱爐全自動下料,送料架采用了“雙氣缸頂料連體架”、“雙氣缸壓緊輪送料結(jié)構(gòu)”設(shè)計，要求當(dāng)剛性發(fā)訊機構(gòu)發(fā)出信號、復(fù)合式增壓機構(gòu)壓緊時,雙氣缸壓緊輪必須松開停止送料；而當(dāng)下料完畢、下切刀片抬起后，復(fù)合式增壓機構(gòu)必須松開，同時雙氣缸壓緊輪必須壓緊送料；當(dāng)送料架上的棒料快送完時，檢測裝置發(fā)信，即由儲料臺自動翻料，確保送料的連續(xù)性。

為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品鍛造精度，東莞力華鋁合金鍛造加熱爐采用*的技術(shù)，全部實現(xiàn)自動化作業(yè)，操作方便安全，根據(jù)鋁合金的特性，研制出合適的鍛造爐設(shè)備，滿足用戶的特殊加工工藝，如果您正在考慮購買鍛造加熱爐，不妨來我們公司了解一下，我們是源頭廠家，滿足您的定制需求，關(guān)鍵是無中間商賺差價。