湖南中頻熔煉爐擠壓成型使用的模料是半固態(tài)或固態(tài)的模料。模料在較高的壓力下壓制成型。由于模料是半固態(tài)和固態(tài)的，熱容量小減小了模料在凝固時(shí)的收縮，提高了熔模的尺寸精度。同時(shí)由于較液態(tài)或半渣態(tài)模料的凝固時(shí)問縮短，也提高生產(chǎn)率。擠壓成型適用于生產(chǎn)具有厚大截面的熔模。擠壓成型常常使用專用的機(jī)械攪蠟機(jī)。

　　其基本原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋與蠟料摩擦產(chǎn)生的溫升和螺旋壓力，將塊狀石蠟硬脂酸模料直接擠成糊狀蠟料，供壓蠟用。撓鑄成型使用舶模料是液態(tài)模料，模料在常溫常壓下使用。它適用于制作表面非常復(fù)雜的工藝品，生產(chǎn)效率較低。熔模鑄造有多層型殼和實(shí)體型兩種鑄型。

　　多層型殼有水玻璃型殼、硅酸乙酯型殼和硅溶膠型殼，實(shí)體型主要是石膏型和磷酸鹽型。

　　由于所用的材料不同制作上藝不同湖南中頻熔煉爐它們分別具有不同的特點(diǎn)和性能。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件的缺陷和廢品中，大約有一半以上是由于鑄型質(zhì)量不良引起的，因此，制殼與制型工藝是整個(gè)熔模鑄造工藝中非常重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。制殼與制型工藝包括確定耐火材料、配制涂料、制殼與制型脫蠟及焙燒等工序。