全部感應(yīng)鍛造爐自動控制系統(tǒng)的關(guān)鍵一部分選用了機械部自動化所制造的可編可編程控制器其鍵入48點具體應(yīng)用了32點;輸出64點具體應(yīng)用了56點。因為PLC具備較強的邏輯性作用而且輸出帶負荷工作能力強可立即驅(qū)動器繼電器及實行元器件因此使全部系統(tǒng)軟件的硬件配置一部分越來越比較簡單其絕大多數(shù)操縱作用能用手機軟件來進行。

系統(tǒng)軟件的作用流程表。因為熱處理桿為六種每個桿大小不一樣熱處理時其速率*各不相同熱處理時間也不一樣以便實際操作便捷設(shè)計方案了六種桿的程序流程熱處理時每個桿只需挑選相對的程序流程且每個桿中間推行自鎖互鎖。

感應(yīng)鍛造爐系統(tǒng)軟件選用了以PLC為關(guān)鍵的操縱，用開環(huán)傳遞函數(shù)系統(tǒng)軟件構(gòu)成的交流電機調(diào)速，對傳送等開展速率操縱紅外感應(yīng)半導(dǎo)體材料開展檢驗紅綠燈構(gòu)成的常見故障顯示信息、發(fā)光二極管構(gòu)成的速率顯示信息這祥產(chǎn)生了一套特性好、返修率低、成本費少可信性高的自動控制系統(tǒng)，這一系統(tǒng)軟件非常好地進行了感應(yīng)鍛造爐，這一繁雜的加工工藝全過程使H桿的性能參數(shù)符合要求。