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加熱鍛造爐鑄件形狀復(fù)雜，斷面尺寸很不均勻，會產(chǎn)生以下影響。
a.厚度不同的斷面，基本組織是不相同的，因而也給加熱鍛造爐熱處理帶來困難。厚薄不同的地方在熱處理時所需的保溫時間也不一樣，如按厚的部分保溫，薄的部分組織*要受到損害；按薄的部分保溫，厚的部分可能沒有熱透。另外，滲碳體的分解也要引起鑄件的膨脹，顯然滲碳體少的地方膨脹得少一些。這樣鑄件各部分的膨脹程度也*不一樣，故在加熱鍛造爐熱處理的時候也往往會發(fā)生扭曲，變形甚*開裂。
b.加熱鍛造爐斷面不同的鑄件，從高溫冷卻下來時，體積變化也不同，特別是淬火時候體積變化更大。由于組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力時工件變形也更大。
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