齒輪中頻淬火設(shè)備控制感應(yīng)加熱鋼材徑向溫差的措施

        控制徑向溫差，保證鋼材透熱是獲得性能穩(wěn)定的重要條件。在 大尺寸鋼材進(jìn)行回火處理時(shí)，控制徑向溫差尤其重要?？刂茝较驕? 差的主要措施如下。

        (1)選擇齒輪中頻淬火設(shè)備較低頻率電源加熱在居里點(diǎn)上下加熱時(shí)，應(yīng)選用較低頻率電源加熱。利用深的電流透人深度進(jìn)行加熱，可以縮小鋼材 的徑向溫差。例如，鋼管調(diào)質(zhì)處理時(shí)，在居里點(diǎn)以下選用180Hz、 300Hz、500Hz屯源加熱；在居里點(diǎn)以上選用1000Hz、2500Hz電 源加熱；棒材在居里點(diǎn)以下選用1000～4000Hz電源加熱，在居里 點(diǎn)以上選用6～lOkHz電源加熱。

        (2)使用齒輪中頻淬火設(shè)備合理的表面功率密度在保持加熱效率的前提下，采用合理的表面功密度加熱，以便將鋼材升溫速度控制在合理的范圍內(nèi)。特別要控制在居里點(diǎn)以下加熱時(shí)升溫速度不宜過(guò)快。具體使用多大表面功率密度進(jìn)行加熱，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況選定。感應(yīng)器串聯(lián)加熱時(shí)，直徑30mm棒材的升溫速度、加熱時(shí)間、徑向溫差三者之間的關(guān)系。在鋼材透熱前的升溫過(guò)程中，升溫速度越快（表面功率密度越大），鋼材出現(xiàn)的徑向溫差越大。但是，升溫速度越快，鋼材達(dá)到透熱點(diǎn)的加 熱時(shí)間越短。因此，為了得到小的徑向溫差，必須根據(jù)不同的升溫速度把握住透熱時(shí)間，只有這樣才能取得加熱速度快、透熱時(shí)間短、而且徑向溫差小的綜合*佳效果。這*是使用合理的表面功率密度，進(jìn)行快速加熱的*佳選擇。