鏈輪高頻淬火設(shè)備鋼材端部加熱溫度不均勻現(xiàn)象

        鏈輪高頻淬火設(shè)備鋼材連續(xù)加熱時，由于感應線圈的端部效應，感應器兩端的磁 場強度下降為中部的一半，因此，加熱效率大大降低，導致鋼材尾部的溫度低于正常部位。產(chǎn)生這類縱向溫差與鋼材尺寸、電源頻 率、加熱溫度以及鋼材處理時頭尾的連接等因素有關(guān)，其中鋼管加 熱的端部效應*為明顯。小口徑鋼管端部低溫區(qū)長度為30～ 50mm，溫度下降約50℃。隨鋼管直徑的增加，端部效應增大。直徑為140mm、壁厚為7.7mm的鋼管感應 加熱淬火和回火時，端部溫差與加熱電源頻率的關(guān)系。對圖中出現(xiàn) 的管端溫度變化情況做出如下分析。在居里點以上淬火處理時管端溫度的變化

        鏈輪高頻淬火設(shè)備鋼管端部溫度的變化受以下兩方面因素的影響。

        ①鋼管端部散熱條件的影響，鋼管端部的散熱面積大于鋼管正常部位，與管身相比增加了端部向外散熱的面積，增大了熱損失，這是鋼管端部溫度下降的原因之一。

        ②鏈輪高頻淬火設(shè)備加熱電源頻率對鋼管端部溫度的影響，多只感應器連續(xù)加熱過程，鋼管加熱到居里點以上溫度時，尾端容易出現(xiàn)溫度變化。特別是在加熱管壁較薄的鋼管時，其尾端容易出現(xiàn) 這類溫度變化。其原因分析如下：采用較低頻率的電源加熱時，由于電流透入深度大于管壁厚度，造成熱效率下降，加上管端散熱使其溫度低于管身，隨加熱電源頻率的降低而加劇。采用較高頻率電源加熱，使用的表面功率密度較高時，鋼管尾端表面溫度迅速升高，超過管身溫度。采用雙頻加熱和鋼管對接可以消除管端溫度不均現(xiàn)象。