力華動態(tài)
新鹽對零件具有*佳的感應(yīng)加熱淬火機(jī)保護(hù)效果,鋼鐵零件在鹽浴爐的加熱過程中熔鹽中的氧化物與鋼件表面接觸,不斷吸收零件表面中的鐵和碳元素,另外工件和夾具表面的氧化皮以及熔鹽與低碳鋼電極、爐膛和耐火材料等作用產(chǎn)生氧化皮落于爐內(nèi),加上空氣中的氧氣和水蒸氣不斷地與熔鹽接觸發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng),在零件的表面生成金屬氧化膜,它將導(dǎo)致鋼中的鐵和碳發(fā)生氧化,出現(xiàn)氧化物和碳化物,如有條件電極采用抗氧化性較高的25%~28%的鉻鋼制造。
這樣可避免其本身無氧化脫碳,因此對鹽浴成分的穩(wěn)定、零件表面的質(zhì)量狀態(tài)等都會具有良好的作用。對于使用的工裝夾具等耍定期地進(jìn)行煮鹽、噴丸凈化或鈍化處理,噴丸大多采用0. 3~1. 5mm的鋼丸,壓力為5~6kgf/cm2 (lkgf/cm2=0. 0980665MPa,下同),時(shí)間為15~30min,而鈍化則采用鹽酸清洗,目的是將其表面上存在或黏附的氧化皮、鹽渣等清除干凈。
需要特別注意的是淬火用鹽本身常含有雜質(zhì)(氯化鹽本身含有的有害雜質(zhì),如硫酸鹽、碳酸鹽和水分等),該雜質(zhì)在高溫作用下分解成氧化物(其中硫酸鹽還直接與鋼作用,產(chǎn)生氧化脫碳以及腐蝕現(xiàn)象),該類氧化物將造成零件的表面氧化脫碳。因此在使用鹽浴的過程中要嚴(yán)格控制鹽浴內(nèi)氧化物的含量,同時(shí)不斷清除氧化性物質(zhì),防止或減少零件的氧化脫碳??梢粤私獾皆诹慵募訜徇^程中內(nèi)部的氧化物會對其表面產(chǎn)生作用,降低零件表面碳的含量和鐵的含量,對零件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能帶來不利影響,也是熱處理過程中不允許存在的。