感應(yīng)加熱電源智能化是感應(yīng)加熱電源的發(fā)展趨勢，也是衡量感應(yīng)加熱電源性能*性的重要標(biāo)志；同時感應(yīng)加熱電源智能化也是提高加熱處理自動化程度和咆源可靠性的要求，使電源趨向集成化、模塊化，對縮短生產(chǎn)周期，提高可使用性和可維修性均有重要意義。

　　感應(yīng)加熱電源實現(xiàn)智能化，應(yīng)著重解決以下問題。

　?。?）選用智能半導(dǎo)體模塊是實現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)。構(gòu)成感應(yīng)加熱逆變器的電力半導(dǎo)體功率器件模塊智能化，是加熱電源智能化的基礎(chǔ)。為此應(yīng)選用集驅(qū)動控制、保護、智能于一體的智能模塊IPM，如600A/2000V的IPM智能IGBT模塊已成為商品。20世紀(jì)90年代末美國研制出以大功率IGBT模塊為有源器件的電力電子積木PEBB （Power Electronics Buildings Block），其采用*的表面貼裝技術(shù)將功率器件的觸發(fā)器、有源器件、主電源控制板集成在一起。還有一種已不是一般意義的電力半導(dǎo)體模塊概念的集成電力電子模塊IPEM （In-tegrated Power Electronics Mitules），其采用*工藝、三維立體組裝，可實現(xiàn)源電壓*負載之間的電路功能。

　　IPM、PEBB、IPEM這些低電感、多功能、高集成的電力半導(dǎo)體模塊，不僅減小了體積、質(zhì)量，提高了逆變器在高頻工作下的效率和可靠性，而且為采用微處理接口，實現(xiàn)智能化控制奠定了基礎(chǔ)。

　?。?）運用數(shù)字處理披術(shù)是實現(xiàn)智能化的核心。感應(yīng)加熱電源的控制技術(shù)是否*合理，是決定加熱電源智能化程度的關(guān)鍵。早期感應(yīng)加熱電源的控制電路采用模擬電路，難以實現(xiàn)智能化，而且模擬電路受溫度影響和抗干擾性差，導(dǎo)致參數(shù)不穩(wěn)定和可靠性變差。運用單片機控制，使感應(yīng)加熱電源向智能化方向邁進了一大步?，F(xiàn)在應(yīng)用數(shù)字信號處理器（ DSP），信息容量更大，處理能力更強、更靈活，整個控制電路可用一片DSP完成，實現(xiàn)自動化智能控制。

　　采用以DSP為核心的控制芯片，可以使感應(yīng)加熱電源實現(xiàn)：①PWM驅(qū)動控制信號生成；②頻率數(shù)字鎖相環(huán)跟蹤；③功率閉環(huán)控制；④過電壓、欠電壓、缺相、過電流、過熱保護；⑤故障自診斷與報警；⑥參數(shù)顯示；⑦遠程遙控、遙測及人機界面等多種功能。感應(yīng)加熱的工作狀況相對復(fù)雜，運用智能控制可使感應(yīng)加熱對象（工件形狀、材料）、加熱過程中被加熱電源的功率、頻率參數(shù)，使加熱工件的處理性能與質(zhì)量，滿足規(guī)范中設(shè)置的工藝參數(shù)要求。這一切均可運用數(shù)字信號處理器芯片及計算機來完成，不僅提升了感應(yīng)加熱電源的品質(zhì)，而且對感應(yīng)加熱生產(chǎn)實現(xiàn)自動化具有重要意義。