工業(yè)熔煉爐感應(yīng)爐中的感應(yīng)器，當(dāng)逆變器工作予自敲狀態(tài)時(shí)，逆變橋可控硅的觸發(fā)信號(hào)通常*取自感應(yīng)器兩端，因而觸發(fā)信號(hào)頻率與前述的必定相等。把這種工作狀態(tài)稱為常態(tài)。

　　實(shí)際工作中，工業(yè)熔煉爐有時(shí)把感應(yīng)器和調(diào)諧電容并聯(lián)后與隔直電容相串聯(lián)，而觸發(fā)信號(hào)仍然取自感應(yīng)器兩端。這時(shí)，感應(yīng)器和調(diào)諧電容器的并聯(lián)回路相當(dāng)于可看成是線路電感，但此時(shí)則可為阻性、容性或感性，視調(diào)諧電容量大小而定。

　　工業(yè)熔煉爐感應(yīng)器和調(diào)諧電容器的并聯(lián)諧振頻率，在自激條件下，也*是逆變器的實(shí)際工作頻率。這時(shí)，逆變器便有可能處于三種工作狀態(tài)：

　　1）這種狀態(tài)是工業(yè)熔煉爐在過(guò)零的瞬間，觸發(fā)脈沖正好著出現(xiàn)可控硅與反并聯(lián)二扳管之間的換向過(guò)程是銜接的，電流保持連續(xù)，這*是前述的常態(tài)。

　　2）工業(yè)熔煉爐可控硅的觸發(fā)脈沖是在二極管關(guān)斷后一段時(shí)間才出現(xiàn)，換向過(guò)程間斷，電流是斷續(xù)的，因而平均電流減小，輸出功率相應(yīng)降低，這時(shí)稱為斷態(tài)。

　　3）二極管電流未到零*觸發(fā)另一相可控硅，這樣逆變橋中的二極管和對(duì)應(yīng)相可控硅同時(shí)導(dǎo)通，遂變橋內(nèi)出現(xiàn)環(huán)流。這些環(huán)流將疊加在原來(lái)的電流上，因而增加了各元件的負(fù)擔(dān)，特別是增加了可控硅在導(dǎo)通初期的電流上升率，對(duì)元件不利，達(dá)時(shí)稱為重態(tài)。

　　顯然，工業(yè)熔煉爐理想的工作狀態(tài)是常態(tài)，應(yīng)避免工作于斷態(tài)和重志。但若為調(diào)節(jié)功率，則寧可往斷態(tài)調(diào)節(jié)，以降低功率?；蛘呤怪群蠊ぷ饔谟蓴鄳B(tài)到重態(tài)為好。

　　如果工業(yè)熔煉爐逆變橋按他激方式工作，則隨觸發(fā)頻率升高，逆變器是由斷態(tài)向常態(tài)變化，輸出功率將逐漸增大，到工作頻率達(dá)到額定輸出功率。頻率再增加，將進(jìn)入重態(tài)工作，此時(shí)弊多利少。