中頻感應(yīng)熔煉爐選用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng), 自動(dòng)化技術(shù)程度高。功率中頻感應(yīng)熔煉爐,熔化期較短、超溫率很大,只能選用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),才可以充分發(fā)揮機(jī)器設(shè)備的發(fā)展?jié)摿?并對加工廠和實(shí)際操作工作人員出示合理維護(hù)。

現(xiàn)階段,大中型中頻感應(yīng)熔煉爐已武器裝備了較為詳細(xì)的輔助設(shè)計(jì)監(jiān)控和自動(dòng)控制系統(tǒng),其關(guān)鍵作用包含:當(dāng)火爐坩塌中的鐵液超過預(yù)程序編寫溫度時(shí),確保全自動(dòng)減少火爐輸出功率;檢測、測算和操縱鐵液溫度;為新爐料出示全自動(dòng)煅燒程序流程;

明確超過鐵液規(guī)定的C、 Si以及它加上原素的總數(shù);具備一臺全自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置。冶煉智能管理系統(tǒng)是根據(jù)*易讀的顯示器出示確診結(jié)果和開關(guān)電源、爐墻運(yùn)作全過程的各種各樣信息內(nèi)容的。

假如異常情況起動(dòng)了報(bào)警設(shè)備,冶煉智能管理系統(tǒng)將出示存在的問題,并可將這種常見故障信息內(nèi)容儲(chǔ)存起來,便于開展常見故障解決,也可與復(fù)印機(jī)相互連接開展復(fù)印保存。根據(jù)冶煉智能管理系統(tǒng),可得到各種各樣確診信息內(nèi)容,并開展一系列其他作用的實(shí)際操作。