現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、見效快、操作便利等長處，被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)爐出產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的出產(chǎn)特色及多年出產(chǎn)實踐經(jīng)歷，從進(jìn)步出產(chǎn)功率、進(jìn)步熔化速度、削減熔煉時刻幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐出產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

首要應(yīng)該延伸接連鍛煉時刻，這樣能進(jìn)步出產(chǎn)的功率；其次要合理配料，這樣進(jìn)步了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的鍛煉操作，其中要注意出產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以確保出產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；*后是要保持設(shè)備無缺，呈現(xiàn)毛病及時修理，對設(shè)備要定時進(jìn)行修理和保養(yǎng)。

經(jīng)過合理安排出產(chǎn)、合理配料爐，鍛煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時刻，以每爐次均勻鍛煉時刻80min～90min計，每縮短1min的鍛煉時刻，*可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和鍛煉設(shè)備無缺 是安全出產(chǎn)、進(jìn)步出產(chǎn)功率和節(jié)能降耗的根底。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實加以執(zhí)行，進(jìn)步出產(chǎn)功率，采取廢鋼接連加料裝。