模具感應(yīng)加熱退火溫度的確定

        鋼材冷拉過程中，由于塑性變形而使金屬晶粒產(chǎn)生滑移、扭曲 和破碎，從而在金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。在應(yīng)力作用下鋼材的硬度升 高，塑性下降出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，以致不能繼續(xù)進行變形。為此， 必須進行再結(jié)晶退火，消除硬化現(xiàn)象，恢復(fù)塑性。

        再結(jié)晶退火溫度，主要取決于金屬的再結(jié)晶溫度。而再結(jié)晶溫度又隨塑性變形程度、化學(xué)成分、加熱速度、原始組織等因素而變化。對于冷拉軸承鋼而言，再結(jié)晶溫度主要由變形程度和模具感應(yīng)加熱升溫速度兩項因素所決定。

        (1) GCr15冷拉鋼材再結(jié)晶溫度與變形程度的關(guān)系

        變形程度與再結(jié)晶溫度的關(guān)系，隨變形程度（壓縮率）的增大，開始再結(jié)晶溫度降低．而完成再結(jié)晶溫度保持不變模具感應(yīng)加熱快速退火時，退火溫度必須高于680℃。

        (2)模具感應(yīng)加熱升溫速度與退火溫度的關(guān)系

        當冷拉GCr15鋼 材的變形程度小于30%時，加熱速度、退火溫度與退火硬度的關(guān)系。當退火硬度要求小于207HB時，隨如熱速度的提高，退火溫度有升高的趨勢。也*是說，為了獲得相同的退火硬度，加熱速度越快，相應(yīng)退火溫度*越 高。當加熱速度為15～20℃．S-l、45～60℃．S-l和90～120℃． S-l時，相對應(yīng)的*佳退火溫度為750℃、800℃和850℃。由此可 見，當冷拉鋼材變形程度一定時，感應(yīng)加熱升溫速度對退火溫度起 決定性的影響。

        (3)冷拉軸承鋼模具感應(yīng)加熱快速退火溫度

        在正常加熱速度為 20～60℃．S-l、冷拉變形程度為30%左右時，感應(yīng)加熱軸承鋼冷 拉材的退火溫度為800℃左右，比普通加熱爐的退火溫度約高出 100℃。退火后硬度均不超過207HB。在正常感應(yīng)加 熱速度下，GCr15鋼冷拉壓縮率與退火溫度的關(guān)系。可供選擇退火溫度時參考。當模具感應(yīng)加熱的加熱速度超過 90℃．S-l甚*達到120℃．S-l時，退火溫度可提高到850℃左右， 此時會對球化組織造成不良影響。