山東力華中頻感應加熱爐廠家通常將鐵料熔化完畢**排風口平面之間的爐身高度稱為過熱醫(yī)。爐氣溫度和鐵料溫度沿爐子高度分布對過熱區(qū)的影響，在過熱區(qū)中實際起作用的高度為。這一區(qū)域中頻感應加熱爐內爐氣及鐵料溫度沿高度的分布的熱交換有下列特點：

　?。?）鐵液的受熱以與焦炭接觸傳導傳熱為主。根據(jù)資料，在過熱區(qū)中焦炭對鐵液的傳導傳熱占74.91%，焦炭對鐵液的輻射傳熱占18. 38%，而爐氣對鐵液的對流和輻射傳熱僅占6.71%。

　　（2）傳熱強度大。在過熱區(qū)內，鐵液以小鐵滴或小流股的形式穿過熾熱的底焦層，停留時間一般不超過30s，而溫度升高則達150～250℃，每千克鐵液受熱量達147～209kJ，這是熔化區(qū)和預熱區(qū)無法比擬的。正由于過熱區(qū)內傳熱的這一特點，所以提高鐵液溫度比較困難，必須耗費較多的焦炭。據(jù)統(tǒng)計，當中頻感應加熱爐總的熱效率為30%～50%時，預熱區(qū)的熱效率在20%以上，熔化區(qū)熱效率為60%左右，而過熱區(qū)則僅7%左右。因此，人們對中頻感應加熱爐熔煉總的評價是：熔化便宜過熱貴。這是發(fā)展中頻感應加熱爐與電爐雙聯(lián)熔煉的原因之一，也是中頻感應加熱爐工作的一個十分重要的特點。

　　（3）爐氣*高溫度與區(qū)域高度對鐵液溫度起決定性作用。鐵液在過熱區(qū)的受熱強度隨爐氣*高溫度朐提高而增大，而其受熱時間則不再受下料速度的制約，直接取決于過熱區(qū)域的  高度和鐵滴的下落速度。在一般操作條件下，鐵滴的大小和下落速度的變動幅度不大，所以，通常將過熱區(qū)內鐵液溫度的升高歸結為兩項主要因素，即爐氣的*高溫度值與過熱區(qū)的高度。

　　力華山東力華中頻感應加熱爐廠家擁有6000平大面積工廠，每天可生產50臺,可根據(jù)客戶使用需求，定制感應電源的大小及參數(shù)，加熱時間快，工作效率高，幫客戶降低成本，專業(yè)的技術售后團隊，24小時服務，快速解決問題