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實(shí)際采用鹽浴成分是：50% KCl+50% NaCl，銅熔煉爐熔化溫度為670℃，使用溫度為700～1000℃。
圓鋸片成品尺寸厚為2.6～2. 8mm，直徑為315～700mm，給熟處理工序留多余的尺寸，按成品件的尺寸確定多余厚Imm，所以，銅熔煉爐熱處理工序時(shí)圓鋸 片厚度尺寸為3. 6～4mm。在銅熔煉爐熱處理后把圓厘鋸片兩側(cè)平面機(jī)械加工——磨平。磨光的成品，圓鋸片直徑不變。
因?yàn)閳A鋸片周?chē)卿忼X（鋸牙）。這種大直徑又極薄的工件，銅熔煉爐技術(shù)要求高，圓鋸片承受較大的沖擊負(fù)荷和彎曲負(fù)荷，在相當(dāng)大的負(fù)荷下以高轉(zhuǎn)速 進(jìn)行操作，要求鋸片（鋸刀）有很好的彈性。
根據(jù)這些情況，圓鋸片在銅熔煉爐熱處理以后應(yīng)當(dāng)在高的彈性和足夠強(qiáng)度的條件下具有較高的韌性。這樣要靠選 擇鋼的成分和熱處理加工去完成。給銅熔煉爐熱處理工序帶來(lái)很大困難，首先要研究銅熔煉爐熱處理設(shè)備及工藝，還要考慮加工成本，既降低成本，還要把工件的質(zhì)量 達(dá)到預(yù)術(shù)要求。
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