圓鋼感應(yīng)加熱設(shè)備氧化精粹進程一般分為氧化和復(fù)原兩個階段。氧化進程可向熔池通人壓縮空氣或富氧空氣（反射爐精粹），或選用氧化熔劑金屬中各種雜質(zhì)的氧化次第，一般取決于其氧化物的分化壓力，凡分化壓力小的雜質(zhì)將優(yōu)先氧化，另外還與雜質(zhì)的濃度有關(guān)，被精金屬氧化物的濃度越高，金屬中雜質(zhì)的濃度*越小，精粹效果越好氧化精粹的成效首要取決于以下因素雜質(zhì)刈氧的親和力大超過被精粹金屬刈氧的親和力雜質(zhì)在金屬中的溶解度小被，煉金屬的氧化物在金屬中的溶解度大，且易復(fù)原雜質(zhì)的氧化鞫溶于金屬中，且其密度小。

    氧化精粹后，金屬中含有許多的氧，有必要進仃脫氧使金屬氧復(fù)原成金屬除渣精粹在熔煉進程中發(fā)生的爐渣首要為氧化渣。氧化渣的來歷許多先是金屬在熔煉過悍中的氧化曲成的渣和爐帶進的夾雜物，其次山來係不同氧化是爐氣中的灰塵，爐到和帶人的雜物雪，渣存在的狀況、性質(zhì)、散布況也有必要澆饈前進行除渣精粹，中，除掉熔融金 機械忄生能，實踐 古則將嚴重影響合金的加屬中固體火渣的方法訕常有以下3種：

　　工靜置弄清法

　　靜置弄清 此法適用于熔融金屬和夾雜物之密度差較大的合金進程一般是讓熔融金屬在精粹溫度一，保持段日，使氧化物及熔渣上浮或下沉而除掉氧化渣的浮沉速度或靜置時間，首要取決于氧化物顆米立的大小，金屬的相對密度和金屬的黏度。在熔煉進程中，熔融金屬中的固體氧化物，往往散布于整個熔池內(nèi)，且十分細微分散，故單純選用靜置弄清法除渣效果不抱負。一般是在必定過熱溫度下，用熔劑攪拌結(jié)渣，然后靜置除渣浮選除渣法

　　將氣體（如氮等）通人熔池底部呈氣泡上升，則在上升進程中將遇到許多懸浮的氧化物帶*外表。當氣泡升到外表而決裂時，氧化物留于表層而除掉。