鍛造加熱爐精鑄工序：

　　1、以鍛造加熱爐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制做磨具和射臘模。

　　2、射臘模成形，檢測及格（黑體字、紋路、圖行）。

　　3、依據(jù)臘模合適的體形尺寸，機(jī)構(gòu)成一竄樹。

　　4、對(duì)組好樹的臘模開展合理細(xì)膩的刷漿（用小毛刷將黑體字和紋路添滿）

    5、用*細(xì)的沙子配備灰漿，將蠟?zāi)７胚M(jìn)漿桶使其勻稱地浸滿臘模表層。光潔而細(xì)致的灰漿，是保證銅鑄件表層光潔的重要一環(huán)。這般不斷的浸細(xì)砂和粗砂雙層，它是對(duì)模型的確定，沙子中必須添加小量的凝結(jié)材料，不可以多，少則無法除掉，不可以少，少 則易散。殼模的必要性取決于擰緊，如果鍛造時(shí)裂開，從射蠟到制做殼模成形的工藝流程*全前功盡棄。

　　6、將整竄浸好漿內(nèi)部有臘模的殼型放進(jìn)焙燒爐中倒放，將鍛造口往下，隨后開展培燒。遲緩提溫，使臘模漸漸地溶化，使其從鑄 造孔內(nèi)順流出。這一階段不只是是將蠟?zāi)臍ぶ腥廴诔鋈?，并且還必須將殼模沙粒粘結(jié)合為一體，以提升殼模的強(qiáng)度與強(qiáng)度。依據(jù)殼模的水平和殼型的薄厚，把握好培鍛造加熱爐燒的時(shí)間和溫度。

　　7、銅水的秘方，沒有確立的細(xì)化規(guī)范。先將銅料放進(jìn)冶煉坩堝內(nèi)，放進(jìn)的量依據(jù)鍛造件的凈重而定。在銅熔融的流程中，依據(jù)火 苗的色調(diào)（溫度達(dá)約1300℃）、銅水的熔融水平，逐漸依經(jīng)歷（沒有細(xì)化）添加鋅、錫、鐵、鉛等合金配制超過鋼件的強(qiáng)度作用 。

　　8、將培燒好的殼模放進(jìn)沙子中淹埋到一大半高寬比，因沙子能夠確定殼模，便于在鍛造加熱爐鍛造流程中還可以避免殼模與外界的迅速溫度 差，具有非常好的保溫功效。鍛造需多次進(jìn)行不可以半途間斷或補(bǔ)澆。防止導(dǎo)致融合部位的分開，即便是同相同的銅水，也會(huì)由 于鍛造時(shí)引入的銜接水平而造成危害。一要鍛造件易于層次，不密不可分；二是導(dǎo)致貓瘟位置先制冷，危害鍛造的順暢度產(chǎn)生鑄 造盲區(qū)；三是溫度差導(dǎo)致的殼模裂開。

　　凝結(jié)的鍛造加熱爐殼磨具有必須的強(qiáng)度，除去必須采用鏨子，將鍛造殼模從鍛造件上漸漸地脫離。貓瘟的間隙中殘余的沙子是必須用實(shí) 用工具漸漸地砸掉。*終，摘除進(jìn)膠口和清除砂芯，獲得1個(gè)詳細(xì)的銅鑄件。