現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制技術(shù)的加入，中頻熱處理設(shè)備自控問題迎刃而解。力華機(jī)械設(shè)計(jì)了一種基于PLC的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)感感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻熱處理設(shè)備、感應(yīng)透熱設(shè)備、鍛造加熱設(shè)備、調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線，用于對(duì)金屬加熱及金屬熱處理過程進(jìn)行自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控，大大提高了中頻感應(yīng)加熱設(shè)備及中頻熱處理設(shè)備系統(tǒng)的工作效率。

中頻熱處理設(shè)備采用PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)金屬在進(jìn)行熱處理的時(shí)候?qū)崟r(shí)*采集和自動(dòng)控制的功能。監(jiān)控中心控制上設(shè)置一臺(tái)電腦、一臺(tái)打印機(jī)。對(duì)金屬熱處理里的過程分別用于各不同處理過程的控制。PLC選用西門子S7-200系列，其性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效果高，該系統(tǒng)具有極高的性價(jià)比。中頻熱處理設(shè)備可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要進(jìn)行選擇。

力華機(jī)械中頻熱處理設(shè)備主監(jiān)控系統(tǒng)界面將工藝流程、儀表*顯示、加熱溫度、自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定、感應(yīng)加熱設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)反饋及各設(shè)備控制功能集中顯示，非常便于操作員對(duì)感應(yīng)加熱設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)的觀察和控制。中頻熱處理設(shè)備均設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行模式，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況投入自動(dòng)運(yùn)行。中頻熱處理設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)集歷史趨勢查詢、操作記錄查詢、報(bào)警記錄查詢、運(yùn)行報(bào)表查詢等功能與一體，并可通過中控系統(tǒng)設(shè)立的打印機(jī)實(shí)時(shí)打印。還可以實(shí)現(xiàn)無人值守，節(jié)省了大量人力及運(yùn)行成本。

力華機(jī)械中頻熱處理設(shè)備如：鋼管淬火熱處理設(shè)備、鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線、鋼筋淬火熱處理設(shè)備、石油套管調(diào)質(zhì)設(shè)備、鋼管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線、抽油桿淬火設(shè)備、扭桿調(diào)質(zhì)熱處理爐等諸多感應(yīng)加熱設(shè)備采用遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來，由于采用基于PLC的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，使得整個(gè)感應(yīng)加熱設(shè)備及中頻熱處理設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，故障率極低，自動(dòng)化程度高，操作靈活簡便，基本實(shí)現(xiàn)了無人職守運(yùn)行，為企業(yè)節(jié)省了大量運(yùn)行成本。提高了可觀的利潤