在金屬加工制造行業(yè)中，加熱爐是*常見的一種設備，許多朋友可能對加熱爐的工作方式不太了解，所以廣東力華特意為大家搜集了一些有關常州加熱爐工作方式的相關資料。

常州市加熱爐常州加熱爐工作方式：

1、推鋼連續(xù)加熱爐靠推鋼完成爐料輸送任務的連續(xù)加熱爐。在爐體底部或由水冷管支撐的滑軌上滑動的料坯，在后一種情況下，可以實現料坯的上下兩面加熱。爐底管一般采用保溫材料包覆，以減少熱損失。為了減少由于水冷滑軌引起的料坯下部“黑印”，近年來采用了使料坯與管路之間具有隔熱效果的“熱滑軌”。有些小型化連續(xù)加熱爐是用特殊陶瓷材料制成的無水冷導軌，支撐在由耐火材料建造的基礎墻上，這種爐子被稱為“無水冷爐”。

2、步進式連續(xù)加熱爐依靠爐底或水冷金屬橫梁的上下運動，將料坯逐步轉移到一次連續(xù)加熱爐中去，實現爐底的升降。高爐有固定的爐底和底座，或有固定的梁和底座。前一種被稱為底爐步進，后一種被稱為底爐步進。軋鋼用加熱爐的步進式管道一般為水冷管。步進梁式爐膛可對料坯實現上下兩面加熱。自70年代以來，隨著軋機的大型化，步進式爐子得到了廣泛的應用。與推鋼式爐相比，其優(yōu)勢在于運料靈活，可以根據需要將所有的爐料排出爐外；爐體在爐底或梁上有間隔地擺開，可以更快、更均勻地加熱，完全消除推鋼式爐中拱形鋼和粘鋼的缺陷，使爐長不受這些因素的影響。一九七九年在中國投產的步進式爐長為32.5米，每小時的生產能力為270噸。

3、轉底式加熱爐爐身固定，爐底轉動，放在爐底上的料坯由料口轉移到料口，再由料口轉移到出料口。轉底式加熱爐按爐底的形狀可分為環(huán)形爐和盤形爐，冶金廠軋鋼車間多采用環(huán)形爐。該圖為轉底式環(huán)形加熱爐，其生產能力為每小時75噸。該爐適用于用推式和步進式加熱不能輸送的材料，如圓坯、輪箍和輪箍坯料、模鍛前的異形坯料和各種種類、各種長度的料料坯料等。不利之處在于爐底面積利用率低，單位面積的爐底產量一般在350~400公斤/米時。

4、分室式快速加熱爐由幾個熱室組成，熱室排列在一條直線上。在加熱室與加熱室之間設置有一間室，輸送料坯的輥子位于間室內，將料坯單根(或雙根)通過各間室進行加熱。每一個加熱室都與相鄰的房間組成一個“爐節(jié)”，所以也叫節(jié)式爐。本爐加熱速度快，氧化脫碳少，適合對圓坯和鋼管進行加熱。通過和行星軋機的配合，可以對連鑄坯進行加熱；也可以對某些鋼材進行局部加熱。其不足之處是單位爐長生產能力低，爐溫低。室內加熱爐用于在鋼坯或鋼錠鍛壓前進行加熱。材料在加熱時不動，爐內不分段，各處爐溫均勻，對大錠加熱采用周期溫度制(即爐溫按時間分為預熱期、加熱期、均熱期等)。

室式爐有兩種類型：固定爐室式爐和車式室式爐。

1、固定爐底室內式爐底面積一般為1~10米。加料多由人工或簡單機械來完成；加熱工件較大的室式爐，也可用專用加料機器來加料。它的燃料是煤，重油或天然氣。有些爐子在爐壁上開有一縫，將料坯通過縫供給爐子加熱，稱為“縫式爐子”，通常用于小件加熱或長料坯的端部或局部加熱。此類爐的爐底的單位面積產量一般為300~400公斤/米·時，每噸鋼的單位熱耗量約為(1.0~1.5)×10千卡。

2、車底式爐用于在鍛壓前將重達十幾噸到幾百噸的大錠加熱，爐型為室內式或隧道式。加熱件放在爐外加料的臺車上，由車間吊車或其它牽引裝置將臺車拉進或拉出爐膛，大錠加熱需要爐溫分布均勻，因此爐底爐常采用散熱散熱的方式，將燒嘴和煙道分散設置于爐壁側壁上。

上述文章*是廣東力華加熱爐為大家介紹的關于常州加熱爐的工作方式有哪些相關內容，大家在使用此類設備時一定要注意安全。