單體液壓支柱油缸管感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線概況

        生產(chǎn)線的立面布置示意圖。它由中頻加熱電源、 推料和下料機構(gòu)、淬火加熱感應(yīng)器、熱校直淬火機構(gòu)、回火加熱感應(yīng)器、回火送料機構(gòu)等部分組成。調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的工藝流程為：定尺鋼管一上料臺架一淬火加熱一傳送輥道一校直淬火一壓輥傳送一回火加熱一回火均溫一空冷 下料。在生產(chǎn)過程中，除人工上料操作外，其他各工序均為自動 控制。調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線可用于45、35CrMo、27SiMn、30MnNbRe 等鋼管坯料的調(diào)質(zhì)處理?，F(xiàn)已處理的鋼管直徑為90～150mm，壁 厚為6～12mm，長度為1．O～2．Om，平均產(chǎn)量為loookg．h-1。液壓支柱油缸鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的特點如下。

       (1)感應(yīng)加熱設(shè)備電源的配置，淬火加熱電源為2.5kHz， 250kW;回火加熱電源為160kW，1．OkHz。為了保證淬火加熱透 熱和均溫，以適應(yīng)熱校直淬火工序的生產(chǎn)條件，采用了鋼管整體加 熱到淬火溫度，只設(shè)計一支感應(yīng)器加熱。另外，為了保證回火組織 轉(zhuǎn)變完全充分，確?；鼗鹦阅艿姆€(wěn)定，還設(shè)計了保溫感應(yīng)器。這些 措施對保證鋼管的高性能和性能的穩(wěn)定性起到了良好的作用。

       (2)熱校直和淬火聯(lián)合作業(yè)，在液壓支柱油缸鋼昝的淬火與校直工序由1臺三輥校直機和噴淋冷卻器共同組成。將加熱到淬火溫度的鋼管，進入熱校機后邊校直邊冷卻，使校直與淬火同步進行。 這種校直淬火方法保證了調(diào)質(zhì)處理后，鋼管的直線度可以達到小于 0. 5mm．m-1的水平。完全滿足了后續(xù)機械加工的技術(shù)要求。這種 熱校直淬火方法是該生產(chǎn)線的又一特點。

      (3)回火加熱與保溫感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)置  在回火處理時設(shè)有兩臺均溫感應(yīng)器以保證鋼管沿長度和壁厚溫度均勻?；鼗饻囟韧ǔＴ诰永? 點以下，液壓支柱鋼管的回火溫度約為650℃。在此溫度區(qū)間*容 易產(chǎn)生溫度不均勻分布現(xiàn)象。為了使溫度均勻，增設(shè)保溫感應(yīng)器是 有利的，保證鋼管內(nèi)部組織均勻是確保力學性能均勻的基礎(chǔ)。

       (4)加熱溫度的精確控制，淬、回火溫度是由遠紅外測溫儀測量，并將溫度信號傳輸給PLC，經(jīng)比較計算后向功率控制系統(tǒng)發(fā)生調(diào)節(jié)指令，改變加熱功率達到控溫目的。這種溫度一功率閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以使控溫精度達到±10℃水平，有效地保證了熱處理質(zhì)量的穩(wěn)定性。

       綜上所述，這條液壓支柱油缸鋼管感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線， 可以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的油缸用鋼管，對提高液壓支柱的工作穩(wěn)定性 和安全性提供了有效的保障。