中頻熔煉爐熔化金屬核心工作溫度上限可達1600℃，屬于高風險設備，一旦設備特別是鋼殼爐體出現(xiàn)故障，可能會帶來重大事故。因此，從細節(jié)方面做好中頻熔煉爐的維護保養(yǎng)工作、了解基本的中頻爐安全防護知識具有重大意義。

中頻爐爐體常見的事故有漏爐、穿爐，如果發(fā)生事故不采取措施，會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸，會釀造成重大設備事故或人身傷亡事故。因此對可能造成事故的原因，預防措施及發(fā)生事故后應采取應急措施的方案作具體說明。

1、造成漏爐、穿爐事故的原因：

（1）鐵水冷卻時間過長而結蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。

（2）隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內鐵水量增加，爐襯較薄。局部承受不了鐵水壓力導致穿爐。

（3）爐襯打結時局部沒達到要求或局部帶進雜質而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。

（4）爐襯急冷產生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

2、預防措施：

（1）從筑爐開始要專人嚴格管理，確認每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。

（2）每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。

（3）熔煉過程中由于設備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應將鐵水從爐中翻出，防止結蓋。

在熔煉過程中，如果中頻爐的爐體發(fā)生漏爐事端，*會形成損失慘重，不光整爐鋼(鐵)水作廢，而且爐體的心臟(感應器)也會被燒損，乃*作廢，還有可能發(fā)生人身事故。因此，為了避免不必要的損失和影響生產，在運用中頻爐時，避免發(fā)生漏爐事件是*關重要的，一般來說，裝置漏爐檢測報警裝置是確保中頻爐安全運用的必要措施，能夠避免事端擴展。