大型淬火機(jī)床通常麻花鉆的失效形式多為磨損、崩刃及折斷。在高速切削時，刀具表面短時間內(nèi)被加熱到高溫，其磨損以粘著型為主，此時刀具的耐磨性取決于材料的熱穩(wěn)定性，并隨著硬度與強(qiáng)化相的增加而提高。麻花鉆在切削過程中，抗熱疲勞性也是影響切削壽命的主要性能。切削刃處的應(yīng)力集中可能導(dǎo)致不可見的微裂紋，而鋼的抗熱疲勞性卻決于這些微裂紋的擴(kuò)展速度。

　　大型淬火機(jī)床高強(qiáng)度且韌性好的鋼中裂紋擴(kuò)展緩慢，一般可以用沖擊韌度的*表征鋼的抗熱疲勞性能。由此可知，低高溫配合回火的抗熱疲勞性能較常規(guī)回火的好，同時，沖擊韌度和斷裂韌度的提高，減少了麻花鉆在切削過程中的斷裂現(xiàn)象，而且其硬度、熱硬性、強(qiáng)度亦比常規(guī)回火的高，因此麻花鉆的切削壽命得以提高。

　　大型淬火機(jī)床后經(jīng)低高溫配合回火，其回火硬度、熱硬性較常規(guī)回火有所提高，強(qiáng)度和韌性亦較好。低高溫配合回火能促使鋼中合金碳化物充分析出，并呈細(xì)小、彌散、均分布。低高溫配合回火后，殘留奧氏體量較常規(guī)回火增量甚微，且對改善韌性有益。該工藝運(yùn)用于直柄麻花鉆，較常規(guī)回火，其切削壽命提高30%左右，并可節(jié)能降耗，是值得推廣的高速鋼刀具回火新工藝。