當(dāng)鋼液的成分和溫度合乎要求后即可山鋼小鋼錠或鑄件可直接澆洼，小型中頻熔煉爐可采用中間包撓注。在真率下澆注時，鋼液具有良好的流動性。一般澆注溫度比熔點高左右，比大氣壓下澆往溫度低30℃左右。當(dāng)鋼液中含確等兒素時將影響鋼渡的流動性，應(yīng)選擇稍高的澆注溫度和真率度。為避免注溫下降和氧化膜混注流巾，通常采用帶電澆注。澆注完畢后鑄錠在真空下凝固。根據(jù)鑄錠的大小和鋼種來確定保持時間。

　　小型中頻熔煉爐過程中元素的揮發(fā)微量元素指用于微合金化的鎂，微量雜質(zhì)元素指等。對鋼及合金味說，前者是有益的，后者是有害的。

　　微量鎂能提高臺金的高溫塑性，高溫強度，改善臺金的焊接性能純鎂在熔煉溫度條件下具有很高的蒸氣壓。密度小對氧和硫具有較強的親和力，這些因素給鎂臺金化帶來一定困難。因此在真空熔煉時，鎂是以二元或三元合金在精煉后加入的。

　　為了提高鎂的回收率，加入鎂合壘時應(yīng)注意：加鍰前鋼液溫度低于出鋼溫度2O℃左右，因為加鎂后鋼液溫度會有所提高。加鎂后應(yīng)控制保持時間。一般在出鋼前l(fā)～5min內(nèi)加入；加鎂前爐內(nèi)應(yīng)充人氬氣，以保證鎂的高回收率。而微量雜質(zhì)低熔點元素是廢鋼反復(fù)使積累和某些鐵礦含有這些元素所造成的。下面簡介在小型中頻熔煉爐鋼液時，這些元素*終含量與原始含量的關(guān)系及影響因素。