脫硫產(chǎn)物以的形式進(jìn)入大氣，園此反應(yīng)總是朝著脫硫的方向進(jìn)行。電渣中頻熔煉爐公司可以生產(chǎn)硫含量很低的鋼和臺金。當(dāng)脫硫結(jié)束后，往渣中加脫氧劑進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。脫氧劑有焦炭粉、硅鐵粉和鋁粉等。首先把焦炭粉分批加入到渣面上加入量為鋼，這時(shí)氧化鐵被還原，隨后依順序加硅鐵粉、鋁粉。由于有強(qiáng)烈的感應(yīng)攪拌，擴(kuò)散脫氧的時(shí)間大幅度縮短。

　　采用中頻熔煉爐公司鋁塊進(jìn)行終脫氧擴(kuò)散脫氧后，如采用一般澆注可停止電渣加熱若采用電渣感應(yīng)離心澆鑄，應(yīng)繼續(xù)電渣感應(yīng)加熱澆注。

　　電渣感應(yīng)爐澆注有兩種方法。一種為重力澆注法，它與一般感應(yīng)爐澆注相同。另一種為離心澆注法，這種方法*能使電渣感應(yīng)爐發(fā)揮長處。電渣感應(yīng)爐的離心澆鑄過程中，是把渣和鋼液一起澆人離心機(jī)鑄模中，在離心力的作用下，由于密度不同熔渣和液態(tài)金屬完全分離，先注入鑄模的焙渣在鑄模壁上凝固形成渣皮，防止液態(tài)金屬與鑄模粘連。

　　提高了毛坯表面質(zhì)量，被排擠到自由表面的熔渣形成一定厚度的渣皮，這層渣皮起到了保溫帽的作用，毛坯是包裹在內(nèi)外渣皮中順序凝固成型的。鋼液的溫度控制由鋼的熔點(diǎn)以及鋼渡由電渣中頻熔煉爐公司轉(zhuǎn)移到鑄模內(nèi)這一過程的溫降所確定，一般是鋼的液相線溫度加過熱度，再加移動過程溫降。業(yè)試驗(yàn)過程中，電碴感應(yīng)爐出鋼溫度控制在范圍。熔渣溫度高，流動性好鑄件表面光滑，但會使?fàn)t襯浸蝕加劇。

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