新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火溫度與保溫時(shí)間的選擇

        依據(jù)以下兩點(diǎn)來(lái)選擇新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。

       (1)回火處理后彈簧鋼絲的力學(xué)性能根據(jù)鋼絲的回火溫度與力學(xué)性能的關(guān)系曲線來(lái)選定所需要的回火溫度，這是*常用的方法。SAE 9254冷拉彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理回火溫度與鋼絲的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和塑性的關(guān)系曲線。調(diào)質(zhì)處理后鋼絲再經(jīng)375～400℃電爐低溫回火、保溫40min 后鋼絲的力學(xué)性能。通常低溫回火是用于彈簧制成品提高彈性極限的熱處理。低溫處理鋼絲的力學(xué)性能。新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理；2感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理十低溫回火總之，依據(jù)鋼絲要求的力學(xué)性能。

       (2)新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)彈簧鋼絲的回火組織選擇回火溫度共析和亞共析彈 簧絲的回火組織可分為三類（見表8-21）。其中珠光體為高溫回火 產(chǎn)物，強(qiáng)度低，不適合做彈簧材料；索氏體為中溫回火產(chǎn)物，具有 較高的強(qiáng)度和韌性，可以用作部分彈簧材料；屈氏體為低溫回火產(chǎn) 物，具有*細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)、*高的強(qiáng)度和韌性，更為重要的是具 有*佳的抗應(yīng)力松弛性能，即低的松弛率。因此，在回火處理時(shí)應(yīng) 盡量獲得回火屈氏體組織。要想得到回火屈氏體，應(yīng)當(dāng)具備的條件 是：首先要得到由細(xì)小奧氏體晶粒淬火而形成的淬火組織；其次要 選擇較低的回火溫度，這樣方能獲得屈氏體占比例較多的回火組織。感應(yīng)加熱彈簧鋼絲的回火組織中應(yīng)當(dāng)由屈氏體和索氏體組成， 前者比例越多越好。

       ①回火保溫時(shí)間的確定新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火保溫時(shí)間的原則 是保證鋼絲透熱和完成組織轉(zhuǎn)變。實(shí)際上完成組織轉(zhuǎn)變所需要的時(shí)間很短，主要是使表面與心部灼溫花費(fèi)的時(shí)間。如果設(shè)計(jì)表面加熱 功率密度不是很大，對(duì)于直徑在6mm以下的鋼絲可以不要保溫時(shí) 間。對(duì)于使用表面功率密度較小、直徑大于6mm以上的鋼絲，回火保溫時(shí)間可取5～lOs。

       ②回火處理后鋼絲的冷卻方式新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火后冷卻對(duì)鋼絲 的性能影響不大。對(duì)于有回火脆性傾向的硅錳系、硅鉻系、硅鉻釩 系鋼絲應(yīng)采取噴水冷卻。不過(guò)為了縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，彈簧鋼絲均可采用噴水冷卻，但是*好使鋼絲保持50℃左右余溫，以便使表面 水分自行揮發(fā)除去。