鐵棒需要有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。其技術(shù)要求為：鐵棒淬火后，其顯微組織為索氏體十極少量的鐵素體，淬硬層深度>8mm，斷面硬度為35-39HRC為滿足上述要求，很多熱處理廠家采用感應加熱中頻爐進行熱處理，效果良好。

    通常鐵棒熱處理采用感應加中頻爐熱淬火表面強化處理，采用降低工件移動速度噴水淬火，然后再移向末端的工藝措施來改進淬火質(zhì)量，并采用鐵棒淬火機床完成其淬火過程。為此設置專用的夾具，采用升降支架對工件進行預彎變形措施，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鐵棒淬火后畸變量大，使工件校直量加大，甚*造成部分鐵棒失效，同時畸變量大導致鐵棒壽命減小。

    鐵棒感應加熱噴水淬火生產(chǎn)中，工藝調(diào)節(jié)需要手動調(diào)節(jié)，可能會有誤差、遲誤等人為因素，使鐵棒淬火后形變量增大。為排除人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使鐵棒的淬火形變減小，為了滿足感應加熱中頻爐技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，該工藝取得了不錯的效果。        鐵棒經(jīng)感應加熱中頻爐淬火后，其顯微組織為索氏體十極少量的鐵素體，淬硬層深度>8mm，斷面硬度35-39HRC力學性能指標達到產(chǎn)品技術(shù)條件。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

    很多廠家采用感應加熱中頻爐進行熱處理，生產(chǎn)出來的棒料硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高鐵棒淬火生產(chǎn)效率。