中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備索氏體化處理鋼絲的特點(diǎn)

        現(xiàn)將感應(yīng)加熱鉛浴等溫淬火鋼絲與傳統(tǒng)加熱鉛浴等溫淬火鋼絲的特點(diǎn)對比如下。

        (1)奧氏體化晶粒尺寸高碳鋼絲索氏體化處理時，奧氏體初始晶粒尺寸越細(xì)小，等溫分解后得到的索氏體片層間距越小，鋼絲的強(qiáng)韌性*越高。因此，在奧氏體化加熱過程中要力求得到細(xì)小的晶粒尺寸。不同加熱方法對高碳鋼絲進(jìn)行奧氏體化時，得到的分析結(jié)果。*可知，在加熱溫度為 950℃時，隨加熱速度的減慢，奧氏體晶粒粗化，中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備可以獲 得7～7.5級晶粒，傳統(tǒng)加熱時的晶粒度僅為5級。在加熱速度一定時，隨加熱溫度的升高晶粒依次長大。*控制奧氏體化初始晶粒尺寸來看，感應(yīng)加熱優(yōu)于傳統(tǒng)加熱。通常感應(yīng)加熱奧氏體化的加熱 速度采用200～400℃．S-l，加熱溫度為900～950℃。

       (2)等溫分解產(chǎn)物的珠光體片層間距 奧氏體化加熱方法對鉛浴淬火等溫分解產(chǎn)物珠光體片層間距的影響。珠光體片層間距可知，感應(yīng)加熱可以細(xì)化片層間距，傳統(tǒng)加熱得到的片層間距較大。但是，兩種加熱方法得到的片層間表明均屬于屈氏體，因?yàn)榍象w屬于極細(xì)結(jié)構(gòu)的珠光體，其片層間距 在30～80nm。由于中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備奧氏體化得到的晶粒比較細(xì)小，因此 等溫分解產(chǎn)生的產(chǎn)物彌散度高，即片層間距小，*終鋼絲的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度均高于傳統(tǒng)加熱鉛浴淬火鋼絲。

       (3)索氏體化處理后鋼絲的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度 SWRH77A高碳鋼絲中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備和傳統(tǒng)加熱奧氏體化，鉛浴等溫淬火后抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的對比。三種規(guī)格鋼絲感應(yīng)加熱奧氏體化鉛浴淬火鋼絲的性能均高于傳統(tǒng)加熱奧氏體化鉛浴淬火鋼絲。其中鋼絲的疲勞強(qiáng)度更加明顯。

       綜上所述，可以看出中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備奧氏體化優(yōu)于傳統(tǒng)加熱奧氏體化。感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)在于，快速加熱細(xì)化奧氏體初始晶粒，為獲得 細(xì)小等溫分解產(chǎn)物奠定了良好的組織條件。在索氏體處理時，奧氏體初始晶粒越細(xì)小，索氏體組織彌散度越高（實(shí)為屈氏體），鋼絲 的強(qiáng)韌性*越好。