軋輥感應加熱快速退火處理冷拉軸承鋼材的性能特點

        與無保護加熱退火處理方法相比，軋輥感應加熱快速退火處理的冷 拉軸承鋼其有以下特點。

        鋼材的表面無脫碳、少氧化和尺寸精度高 

        軋輥感應加熱快速退火處理時，由于加熱升溫速度快，無退火保溫時間，其表面質量優(yōu)于無保護氣氛退火處理的產品。

        (1)退火鋼材表面無脫碳現(xiàn)象無保護氣氛加熱爐對高碳軸承鋼GCr15冷拉材進行退火時，高溫下鋼材表面碳與爐氣中氧發(fā)生氧化反應，使含碳量下降并形成一定深度的脫碳層。脫碳層內含碳量低于鋼的規(guī)定含量，而且晶粒和金相組織均發(fā)生變化，嚴重降低了鋼材的性能。軋輥感應加熱快速退火處理的高碳軸承鋼GCr15冷拉 材，不存在表面脫碳現(xiàn)象。兩種不同退火處理方法的GCr15冷拉材表面脫碳層的厚度對比。

        （2）退火鋼材表面氧化量少和尺寸精度高

        高碳鉛軸承鋼 GCr15冷拉材退火時，由于在大氣中加熱和冷卻，表面會產生不同程度的氧化，嚴重地降低了冷拉鋼材的表面質量和尺寸精度。由于氧化嚴重將產生氧化皮剝落，從而降低了金屬的收得率。生產統(tǒng)計表明，無保護氣氛加熱爐進行GCr15冷拉材退火時，因氧化皮剝落造成的金屬損失量為0.10%～0.20%。不同加熱方法與 GCr15冷拉材的氧化增重試驗結果。在700～800℃溫度時，軋輥感應加熱的氧化增重量僅為電爐 加熱的20%～25%，快速加熱和無保溫時間的快速退火方法，能  顯著降低金屬的氧化。由于感應加熱降低了金屬氧化，使退火處理 前后鋼材的尺寸變化很小。GCr15冷拉材退火處理 前后，對應部位鋼材直徑的變化。經800℃軋輥感應加熱快速退火處理后，鋼材的尺寸變化均在標準規(guī)定允許范圍 之內，對鋼材的尺寸精度等級沒有影響。