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鋁合金熔煉爐壓鑄模的熱處理
鋁合金熔煉爐熱處理工序
鋁合金熔煉爐熱處理工序為:一次預熱一兩次預熱一加熱一冷卻一擦拭一時效一清洗一回火一檢查。
工藝分析
?。?)淬火和回火工藝的選擇淬火后的硬度取決于加熱溫度的高低,即碳化物加熱時在奧氏體中溶解的多少。一般惰況下,加熱溫度高則硬度高,而材料的機械塑性和韌性有所降低。
(2)鋁合金熔煉爐冷卻方式根據壓鑄模尺寸大小的不同,形狀簡單的采用60—80℃的熱油做淬火介質;對于形狀復雜、要求嚴格的要分級淬火或等溫淬火,一般選用550~650℃的鹽浴進行。
由于3Cr2W8V鋼的M。相變點高(M。-385℃),為防止開裂,在模具冷*200℃左右馬上回火,以充分消除淬火應力,形成穩(wěn)定的組織。
(3)鋁合金熔煉爐回火 3Cr2W8V鋼具有二次硬化現象,回火溫度在540~580℃之間,二次回火后硬度為42~44HRC。
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